不属于七大浪费的事
答：5.多余加工环节的浪费 丰田认为：与目标相关的才是有价值的。那反过来讲，与目标不相关的，都是无价值的，都需要消除。拿生产现场来讲，所有的返工、返修都是无价值的，都需要消除。这个浪费更多是在强调企业的价值判断是否清晰，是否非常明确的知道做什么事情才对自己有价值。否则，就如我们看到的有些...
答：有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。8、管理的浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。
答：这个是视频...http://v.blog.sohu.com/u/vw/2595046 七大浪费 一、库存浪费 ◆精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 ②使先进先出的作业困难 损失利息及管理费用 ④物品的价值会减低，变成...
答：IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分 析。其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽 样法。八大浪费分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动 作的浪费，搬运的浪费，库 存的浪费，制造过多、过早的...
答：c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。二：现场七大浪费的讲解与改善 工厂最在的浪费不是原材料的...
答：动作经济原则是从改善动作细节的角度提升作业效率和改善交货期;OEC管理来源于海尔,是加强现场管控、实现PDCA循环的成功方法;精益生产则通过消除现场七大浪费,在生产制造方面进行精细化管理。这八大利器基本涵盖了现场精细化管理所有方面。为了让读者能够更好地理解和应用这些工具,本书举出了几十个大大小小的实战性案例,并...
答：围绕人、机、料、法、环对超量生产、库存、等待、搬运、不良，加工、动作、管理等方面的浪费，以不增加价值为核心进行合理优化 4、 考核指标方面：系统化的梳理流程制度，让事事都有畅通的处理办法，再以为下一道工序服务为核心目标，对管辖内各个职能单位制定相应的考核目标 5、 现场改善方面：现场改善...
答：1、价值链分析\x0d\x0a\x0d\x0a 价值链是用来描述企业在研究、开发、设计、生产、销售产品过程中,其作业与产品价值之间关系的一种方法。例如:存货在企业生产活动中只起到有备无患的预防作用,它的存在并不能使企业产品价值增加,因此应尽量减少这种作业成本。\x0d\x0a\x0d\x0a 半成品在企业生产部门的...
答：一、从成本中占比例高的方面着手 控制成本自然是要控制产品的全部成本，从成本产生全过程、全方位来控制成本，包括设计、采购、制造、营销与管理各个环节都要置于企业成本控制范围之内。成本分为材料费、人工费和管理费等几个方面，视企业产品的不同，企业成本控制首要的是控制成本的主要方面，从占成本比例...
答：七大浪费是指等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多的浪费。在需要的时候适时生产这需要具备严格管理的思想，如果经常产生不合格产品，抑制生产过剩是很困难的。我们要消除不合格产品，消除制造不合格产品的浪费。对于停工等活，只要明白其要点就很容易改善。...
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