加工中心g82编程实例

  • 法兰克系统加工中心指令G76 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89什...
    答:G76 X_Y_Z_R_Q_F;其中x y值指孔的坐标、z为孔的深度、R指距工件表面的距离,Q表示退刀量,F为进给速度。G81 X_Y_Z_R_F;其中x y值指孔的坐标、z为孔的深度、R指距工件表面的距离,F为进给速度。G82 X_Y_Z_R_P_F;其中x y值指孔的坐标、z为孔的深度、R指距工件表面的距离...
  • 求fanuc立式加工中心编程的所有代码
    答:求fanuc立式加工中心编程的所有代码 包括G代码还有M代码... 包括G代码还有M代码 展开  我来答...编辑本段实例 例:通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,请注意应用 程序名:P10 M03 S1000 ...钻孔循环 G82:深孔钻削循环 G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工...
  • 数控CNC 编程 G91G99G82X-30. Z-33 R-45 F60 K3为什么在斯沃仿真上...
    答:G91是相对坐标 G99是返回R点 G82是锪孔、镗孔循环 格式:G82 X-Y-Z-R-P-F- 你没有写零偏值 他当然是在一个位置加工
  • 加工中心 请大虾解释G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000与G82X100.0Y...
    答:区别就是孔底暂停的使用,固定循环使用暂停P(不能使用G04 X2.0),P2000就是钻孔到达设定深度Z20.0后,底部暂停2秒,再抬刀。“X2.0”必须与G04配合使用时,即G04 X2.0;才是暂停2秒,且G04是单程序段代码;G04 X2.0;我们一般用在“G01”镗孔时孔底有切削量,或底部需要清角等情况。
  • 加工中心G82问题
    答:P表示孔底停顿时间0.3秒。不停顿的话建议使用G81,格式和G82基本一样,就是少个P.另外要养成一个好的习惯:整数后面带小数点,很多CNC如果输入Z-1系统会认为是Z-0.001,R5系统会认为是R0.005,请注意!!
  • 加工中心编程M20*1.5的螺纹,如果用螺纹铣刀该怎样编程,求高手解答一...
    答:1、首先打开一个仿真软件如VERICUT或斯沃。2、T1表示一号刀具T2表示二号刀具依次类推,T1 T2 用的是简写正规的写法是T01 T02 中间加了一个零。3、在加工中G0代表快速定位G91代表增量坐标 G28代表回机床原点后面加X Y Z5。4、像G81 G82 原理很相似 G81是使用最为广泛的X Y Z 代表坐标...
  • 加工中心G81,G82,G83,G98,Q20,P200,R0,是什么意思
    答:G81:钻孔一刀钻到底 G82:钻孔一刀钻到底加上P可以在孔底暂停单位毫秒P500就是0.5秒 G83:深孔钻Q是每次钻削深度 G98:每钻完一孔时的刀具返回平面(返回到钻孔指令前面的Z值高度,G99是返回R点高度)Q20:在G73 G74 G83 G84里面是每次钻削深度,有个别系统是调用子程序的次数 P200:在...
  • 加工中心G代码M代码,哪些比较常用
    答:G90 G91 G84 G82 G83 G85 G86 G76 G73 M19 G92淘汰了, G49一般都不用,右旋螺纹G84 左旋螺纹G74 手工编程常用的还有G68 G69 G15 G16 G54-G59不够用时还要用到G54.1P1-G54.1P48
  • 求fanuc立式加工中心编程的所有代码
    答:G57工件坐标系4选择 G58工件坐标系5选择 G59工件坐标系6选择 G60准确定位(精)G61准确定位(中)G62准确定位(粗)G63 攻丝 G64-G67 不指定 G68 刀具偏置,内角 G69 刀具偏置,外角 G7309高速深孔钻削循环 G74左螺旋切削循环 G76精镗孔循环 G80取消固定循环 G81中心钻循环 G82反镗孔循环...
  • 谁能写个完整的FANC加工中心的G代码和M代码的意思和格式?
    答:G代码 G0快速移动 G1直线移动 G2顺时针圆弧差补 G3逆时针圆弧差补 G8加速(不是斜率进给)G9减速(进给斜率)G40取消刀具补偿 G41刀具左补偿 G42刀具右补偿 G68坐标系旋转 G69取消坐标系旋转 G80取消固定循环 G81转孔 G82沉孔镗、中心钻、轷孔 G83使用Q指令的深孔钻深孔钻使用I、J、K G84...

  • 网友评论:

    荣方13244431775: 数控编程G80,G81,G82指令如何用?详细,最好能举例说明,在下感激不尽! -
    48574全隶 : G80:内(外)径切削循环; G81:端面切削循环; G82:螺纹切削循环. 切削循环通常是用一个含G代码的程序段完成用多个程序段指令的加工操作,使程序得以简化. 声明:下述图形中U,W表示相对坐标值(G91方式); X,Z表示绝对坐标...

    荣方13244431775: 老师傅,你们好.没有退刀槽的螺纹怎么编程 用的是G82 指令 .可以举个例子 -
    48574全隶 : 数控车床车螺纹还要用得着退刀槽吗.我没用过你的系统,不过系统应该有自动退刀功能吧 你只要编程的时候每一刀的长度尺寸一样就可以了.不过前提你不要编的太长了撞到卡抓或者工件

    荣方13244431775: 求FANUC加工中心编程代码? -
    48574全隶 : 原发布者:yinshunhe第四章FANUC-Oi-MD系统数控编程1.1常用编程指令一:准备功能(G功能)准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作.数控加工常用的G功能代码...

    荣方13244431775: 谁能给我说一下加工中心的编程经常使用的代码
    48574全隶 : G00快速进给,G01加工切削,M03主轴转,S转速等等好多懒得写了!

    荣方13244431775: 求数控编程中车螺纹G32、G76、G82代码如何用 -
    48574全隶 : g32x z r f G92螺纹固定粗车循环/工件坐标系设定 G92X(U)Z(W)R-F- X Z 锥面的终点位置,两轴坐标必须齐备,相对坐标不能为零.R 循环起点与终点的直径之差,省略R为直螺纹切削F 切削速度G76 P(m) (r) (a) Q(Ddmin) R(d) G76 X(u) Z(w) ...

    荣方13244431775: fanuc加工中心的G代码和M代码有哪些分别 -
    48574全隶 : G代码和M代码是数控编程最常用的两种代码形式.G代码和M代码都大同小异,区别不是很大.M代码 M0 程序亭止 M1 程序可选停 M2 程序结束 (格式 1) M3 主轴顺时针旋转(CW) M4 主轴逆时针旋转 M5 主轴停止 M6 换刀指令 M7 冷却液...

    荣方13244431775: 加工中心g81编程实例 -
    48574全隶 : 我给你写个简单的吧,给你参考下,写个调用子程式的. 例:铣一个外型100*100*20的正方型,刀具直径10.0 T1 H1 D1 坐标G54在工件中心 工件表面对刀 O1 N1 G49 G80 G40 G91 G30 Z0. T1 M6 G91 G28 Z0. G92 Z0. G90 G0 G54 X0. Y0. G...

    荣方13244431775: 数控编程g代码m代码,所有的!详细点!
    48574全隶 : 给你一些重要的!nbsp;1、G00与G01nbsp;G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工nbsp;G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工nbsp;2、G02与G03nbsp;G02:顺...

    荣方13244431775: 凯恩帝数控加工中心.g代码 -
    48574全隶 : 凯恩帝数控加工中心常用g代码: 加工中心是从数控铣床发展而来的.与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能.

    荣方13244431775: 广东数控铣床的编程的指令代码? -
    48574全隶 : G00 快速点定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停 G05.1 预读处理控制 G07.1 圆柱插补 G08 预读处理控制 G09 准确停止 G10 可编程数据输入 G11 可编程数据输入 G15 极坐标取消 G16 极坐标指令 G17 选择XY...

    热搜:cnc加工中心代码大全 \\ 车床g84攻丝编程实例 \\ 加工中心g68旋转 实例 \\ 数控车床g83编程实例 \\ fanuc g82 \\ 加工中心g52结合g68使用 \\ g84攻丝回退参数设置 \\ g16极坐标编程实例 \\ 加工中心g86镗孔编程 \\ 华兴数控g82编程实例 \\ g84攻丝循环 \\ 螺纹退尾如何编程例子 \\ 加工中心攻丝m29范例 \\ 新代g84攻丝编程实例 \\ g02指令加工中心ljk格式 \\ 加工中心钻孔指令g73 \\ 数控车床g84攻丝编程 \\ 广州数控车床g83编程实例 \\ 发那科g83钻孔循环实例 \\ 数控车g33攻丝循环指令 \\

    本站交流只代表网友个人观点,与本站立场无关
    欢迎反馈与建议,请联系电邮
    2024© 车视网