外径圆弧槽怎么编程
答：在数控车床上加工圆弧槽，有几个工艺方法，直接用φ6的圆头割槽刀。如果震刀、表面达不到Ra1.6um要求，可用3~4毫米割槽刀粗切，用4毫米圆头割刀走圆弧插补精加工。
答：外径31R1编程方法如下:1、把锥度起点和终点的坐标计算出来，2、用复合循环编制编程把圆弧起点和终点坐标计算出来即可。外径31R1编程采用复合循环编制。外径31R1就是计算坐标值的问题。
答：工件上的圆弧、锥面、非圆曲线的精度要求较高时，要用刀尖半径补偿功能。工件上的圆弧、锥面和非圆曲线精度要求不高，但是使用的车刀的刀尖半径很大时，也需要用刀尖半径补偿功能。总的来说，就是过切和欠切的量大于工件公差要求时，需要用。
答：数控车床车凹圆弧。 我是直径46的外圆,20长,中间车个R7.5的凹圆。圆弧长15怎么编程?(光数980系通 5 希娇9 | 浏览666 次 |举报 我有更好的答案推荐于2017-12-15 12:29:17 最佳答案 这个的话,我想问题是用外圆刀没法加工了,这个圆弧的话太凹了,一个半圆太凹了,导致圆弧的角太尖,外圆刀没法加工...
答：图 G71 外径复合循环编程实例：1. 选定坐标系 G55，移动到程序起点位置：```N1 G59 G00 X80 Z80 ```2. 启动主轴以 400 r/min 的速度正转：```N2 M03 S400 ```3. 刀具移动到循环起点位置：```N3 G01 X46 Z3 F100 ```4. 使用 G71 指令进行外径复合循环，设置粗切量为 1.5mm，...
答：根据你给的尺寸我画得R=78 设圆弧起点Z方向为0（注意刀尖补偿）G0X55Z0 X54 G02 X54 W-60 I72 K-30 F(走刀量根据实际情况编)或G02X42W-30R78F……G02X54W-30R78F………
答：圆弧编程:G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 .外径循环车削指令:G71 外圆粗切循环 G90 外圆精车循环
答：例： 要求用R3的前行刀在30外径的头上做一个R3*90度的外圆弧。 Z轴设置从0开始做 注意事项：不用G41的时候需要把刀尖R算到程序里面去。做外圆弧应该加上刀尖R。内圆弧需要减去刀尖R。因为X轴是系统设定除以2的。也就是说你X轴在坐标上走1MM。实际X轴只移动了0.5。你一圈转下来你的直...
答：连接圆弧两端点AB，再通过圆心O做AB的垂线，交AB于P，在三角形OAP中，利用勾股定理，就可以求出圆弧宽度的一半。也就知道圆弧宽度了。
答：槽宽度不够，直接原因就是圆弧起点和终点的坐标值输入不正确造成的。因为这2个坐标值决定了槽宽。但是，并不是把起点和终点坐标值修改正确就能解决问题。因为刀尖半径还会影响槽宽，另外，凹圆弧的半径也必须正确才行。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
网友评论：
鄂饱13592326781：
怎样在前刀座数控车床上用直径圆弧刀车外径上的圆弧皮带槽? -
35154裴嘉
： 前置刀架 刀尖圆弧半径补偿指令 ①指令格式:G41(G42、G40) G01(G00)X(U)___Z(W)___;②指令功能:G41为刀尖圆弧半径左补偿;G42为刀尖圆弧半径右补偿;G40是取消刀尖圆弧半径补偿.③指令说明:朝着假想“X轴”的正方向并且顺着刀具运动方向看,补偿后刀具刀心在工件轮廓的左边为右补偿;刀具刀心在工件轮廓的右边为左补偿.只有通过G00或G01指令才能建立取消刀尖圆弧半径补偿. 例1-6:如图1-20所示,运用刀尖圆弧半径补偿指令编程,刀尖圆弧半径R=0.8.
鄂饱13592326781：
数控车床上怎么车余量多的槽,槽低两边有圆弧. -
35154裴嘉
： 以外圆槽为例,可以用G75切槽循环编程,有2种方法: 法1.把槽底圆弧部分向Z方向左右两边先排除在外后,用G75编程,比如圆弧半径为R2,总槽宽为10,用G75编程时,视槽宽为6;用G75加工完后,再用G1把两侧R部分加工了. 法2.把槽底圆弧部分向X方向向外排除在外,用G75编程,然后用G1加工圆狐槽底. 补充说明:如果槽很浅,很窄的话,直接用G1就行,无需G75编程.
鄂饱13592326781：
你好..请问数控车床编程中圆弧R怎么计算..帮帮忙..谢谢 -
35154裴嘉
： 假如外径80MM走到10MM深度的位置车R4顺时针圆弧,圆弧3MM寛 例如: G00 X80 Z1 G01 Z-10 F50 (F50是走刀速度 可以根据你的转速而定) G02 X80 Z-13 R4 F50 即可 G02:顺时针圆弧(就是挖圆弧槽 凹型的) G03:逆时针圆弧(就是车一个鼓肚的圆弧 凸型的)这么说你明白吗
鄂饱13592326781：
在外圆上车r152的圆弧怎么编程 -
35154裴嘉
： O9513(外圆V型槽成型粗车) (G65P9513 XZ ER U IK D) (X=底径)(Z=顶宽)(E=底宽)(R=底R) (U=吃深直径)(I=起始直径)(K=2左右车)(K=/=2一刀车)(D=刀尖半径) (可最简G65P9513 XZ EU) (可最简G65P9513 XZ RU) (有E则为梯形槽...
鄂饱13592326781：
带A轴加工中心怎么用宏程序手动编程加工圆弧槽,如图. -
35154裴嘉
： 槽中心零点,D12铣刀. G90 G01 X20 Y0 Z-5 F10; #1=0 WHILE #1LT90 DO1; 太困了留个记号明天来继续完善.
鄂饱13592326781：
数控挖弧形槽编程 -
35154裴嘉
： 这个零件的槽不深,可以用35°刀尖角的外圆刀直接车出来,或者把刀子磨成60°螺纹刀的形状. 把外圆车好之后,编一个车槽的精车程序(一刀车完的程序). 对刀后,把刀补调大,每车一刀,把刀补调小1~2mm,很快就加工完了.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
鄂饱13592326781：
广数980数控加工R52凸圆弧、中间外径30,两边26,长度20,程序怎么编 -
35154裴嘉
： 首先要找出圆弧和直线的交点座标,可能用三角函数计算,也可以用CAD直接拉出来.然后算出圆弧起点到圆弧中心的矢量值(既I,K值).然后再配合G代码输入就可以了
鄂饱13592326781：
外径36车R20的圆弧底径是27.5,数控怎么编程 -
35154裴嘉
： 根据你的提问,你说的是在一个直径36的外圆上加工一个R20,圆弧底径为27.5的凹圆弧是这个意思吗?单边只有4.25MM,但不知道你加工的是什么材料?如果材料不是太硬,磨一把可以逼空的刀子(像外螺纹刀,角度磨小点),直接用G2从右往左,车两到三刀就可以了,看现实情况而定,转数,进给一开始调机时先选择慢速~~~~~~~~~~如果较深,较大的凹圆弧,可以选择用G72编程,选择切刀进行切屑,可逼空的刀子精车.
鄂饱13592326781：
数控车床在外径上车凹圆弧槽槽宽度不够是什么原因造成的 -
35154裴嘉
： 槽宽度不够,直接原因就是圆弧起点和终点的坐标值输入不正确造成的. 因为这2个坐标值决定了槽宽. 但是,并不是把起点和终点坐标值修改正确就能解决问题. 因为刀尖半径还会影响槽宽,另外,凹圆弧的半径也必须正确才行.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
鄂饱13592326781：
怎样用FANUC编程:R1.5圆弧刀车削R5外圆单边深度为5mm的凹槽?很感谢! -
35154裴嘉
： 设5mm的凹槽中心位置为Z-30. 外圆直径100G0X105Z-30 G1X90.2F0.2 G0X105 G72W1R1 G72P1Q2U0.2W-0.1 N1G0Z-25 G1X100 G2X90Z-30R5 N2G0X105 G70P1Q2 G72W1R1 G72P3Q4U0.2W0.1 N3G0Z-35 G1X100 G3X90Z-30R5 N4G0X105 G70P3Q4 M30
