折弯模具r角大小选择
答：综合这些因素，90度折弯的R角大小通常在0.5mm到5mm之间选择，具体数值需要根据实际的生产条件和产品要求来确定。在模具设计过程中，通常会通过试模和调整来优化R角的大小，以达到最佳的成形效果和产品质量。
答：2. 通常情况下，3mm铝板折弯后的R角不应小于1.5mm，这是为了保证折弯区域的强度和外观质量。3. 对于冷轧铝板，R角可以更小，有时甚至可以达到1mm，但这取决于材料的硬度和折弯的具体工艺。4. 折弯过程中，金属板材在折弯机的上下模压力作用下逐渐接近下模的V型槽，同时曲率半径和弯矩力臂减小。5. ...
答：1. 在钣金加工中，选择合适的折弯上模R角半径对于板材的折弯效果至关重要。2. 通常，上模R角半径应与板厚相匹配，例如，当板厚为2mm时，应使用R2的上模。3. 实际操作中，建议将板厚除以2来确定上模R角半径，这有助于获得更美观的外R角。4. 然而，在某些特殊情况下，如果实际生产中使用小于常...
答：1. 折弯半径的确定：在折弯3mm厚的铝板时，通常需要考虑折弯内半径的大小。对于5mm厚的铝板，折弯内半径一般不应小于1.5毫米。如果是冷轧铝板，这个半径可以稍微小一些，大约为1毫米。2. 折弯过程的描述：折弯是一种金属板材加工方法，通过折弯机实现。在折弯过程中，板材在上下模具的压力作用下，逐渐与...
答：1. 折弯上模的R角并非一个固定的值，它需要根据弯曲件的具体情况来确定。2. 确定上模的R角时，需要考虑弯曲件的相对弯曲半径，即r/t的比值。3. 如果相对弯曲半径较小，那么上模的R角通常等于弯曲件的弯曲半径，但必须保证这个半径大于最小弯曲圆角半径。4. 当相对弯曲半径较大且对精度要求较高时...
答：1. 钣金折弯R角的大小由多个因素共同决定，包括钣金材料的厚度、材料的种类、折弯上模的圆角大小、折弯下模的形状和尺寸、施加的折弯压力以及工作环境的温度等。2. 在这些影响因素中，折弯压力对R角有直接影响，它是由钣金材料的厚度和折弯下模的槽口宽度共同决定的，因此在计算折弯半径时，通常将折弯...
答：1. 钣金折弯R角的大小受到多种因素的影响，包括钣金材料的厚度、材料的种类、折弯上模的圆角大小、折弯下模的形状和尺寸、折弯操作时的压力以及工作环境的温度等。2. 在这些因素中，折弯压力对于R角的大小有一定的影响，但它主要是由钣金的厚度和折弯下模的槽口宽度决定的，因此在特定情况下可以不作为...
答：3. R角，即工件的圆角，是可以根据设计需求任意选择的。4. KT代表的是板材的厚度，所以R角的最小值取决于折弯工艺的要求。5. 折弯系数受到多种因素的影响，包括材料厚度、R角大小以及圆弧部分的展开长度等。6. 在模具设计过程中，折弯结构的展开是非常重要的一步，它关系到模具设计的准确性和产品的...
答：3. R角，即工件的圆角，可以根据设计需求自行选择。4. KT代表板材的厚度，因此R角的最小值取决于折弯系数的要求。5. 折弯系数与工件的尺寸、板材的厚度和圆角大小有关，它影响着折弯模具的设计和加工精度。6. 在模具设计过程中，需要将折弯结构展开成平板结构，以便进行冲裁和折弯模具的设计。7. ...
答：1. 折弯系数计算公式为BA=P(R+KT)A/180，其中10mm的折弯系数计算时R角可以任意选择。2. 在该公式中，P代表圆弧部分的外展开长度，A是圆心角除以90度的比值。3. R角指的是工件的圆角，KT代表板材的厚度。由于R角可以自由选择，折弯系数与这些因素密切相关。
网友评论：
易仁19153464123：
折弯模具上模r0.2和r0.6的哪种好用 -
41202阎侮
： 0.2和0.6相对薄板内R越小就越清角,看你的产品对折弯的要求.一般做薄板加工选择小的R比较适合.
易仁19153464123：
冲压模折弯问题1,过两天我要在模具上做一个试验,请问凸模上面的R的大小,与折弯角度存在什么关系,是R越大,角度越负,还是?我们接的产品要求是... -
41202阎侮
：[答案] 个人认为R角大小不影响折弯角度~关键是看凹凸模2角的配合~凹凸模角愈小则工件会被压死~马口铁就不会反弹~但是马口铁离心力会让他往里收~就造成了负角~凹模R大点就不会有压死现象~但间隙要配好~不然会造成反弹~在工件上看要——压到不...
易仁19153464123：
钣金折弯锐角如何选用上下模 -
41202阎侮
： 选88度8毫米的
易仁19153464123：
折弯机的槽宽怎么选择(折弯机怎么选v槽)
41202阎侮
： 一般情况下槽宽是折弯板材的6到8倍,折弯半径要求越小,下刀槽相应也要小一些,折弯机的槽宽要根据你需要的折弯圆角和材料来决定.折弯机模具下模槽宽按照1比8的比例来进行开槽加工,有利于模具使用寿命的加长.1毫米板材选用8个宽的槽来压,压出来的R角理想状态下是R1.对板材R角有要求,在不损失折弯机模具的情况下,应该尽量用小槽来压.
易仁19153464123：
折弯机模具凸模与凹模的R如何确定 -
41202阎侮
： 1\都是可以计算的. 2、冷模钣金是指6mm以下的板材,你的壁厚12mm太厚了,不适合冷加工.要热成型. 3、模具设计书籍上有详细介绍.
易仁19153464123：
如何计算钣金折弯加工大小角度
41202阎侮
： 展开全部满意答案【果】然乱来4级2011-03-14一般上模决定角度大小,下模决定R角大小.折弯时选槽,用普通刀折弯时比例一般为1:8,尖刀比例一般为1:6.关于折弯角度计算,就是下模两边的点加板厚和刀下到死点,这三个点形成的角度加...
易仁19153464123：
谁知道级进模中,90度折弯的R角大小是根据什么确定的? -
41202阎侮
：[答案] 多工位级进模具(一) 2007-07-31 通过介绍级进模排样、镶块、模板和其它零件的设计过程,指出了级进模设计中应注意的事项,并介绍了模具生产中一些常见故障和解决办法. 【关键词】多工位级进模;排样;镶块;间隙 1 引言 对冲压生产而言...
易仁19153464123：
冲压模具在折弯90度时,角度大了或小了怎么修..? -
41202阎侮
： 角度大小可以用调节行程来改变,大了要加大压力,行程下调.小了要减小压力,行程上调.折弯90度总会有R角,大小不等而已,R越大反弹越大.
易仁19153464123：
折弯模具的注意事项是什么?
41202阎侮
： 折弯过于90度是做模具时没考虑到充足的金属弹性,当折弯机折弯后都会有泡泡,所以折弯模的凸模一般的角度要大于90°.一般凸模的角度在87°~88°左右,这样压出来后的角度泡泡需要相似90°.另外,尽量增大折弯凸模的顶角R,也可以增大压弯时的泡泡量.
易仁19153464123：
6毫米的板子折弯下模要多大的槽口? -
41202阎侮
： 薄板:1-3MM选槽规则为料厚的4-6倍. 厚板:4-10MM选槽规则为料厚的8-10倍 槽宽越小,折后R角越小,要求折弯压力大.槽宽越大,R角越大,要求折弯压力相对小. 根据所选折弯机的吨位和产品加工要求选择,只是行业经验,而无行业标准.
