数控切槽刀震刀怎么办
答：数控割槽会震刀的原因，具体如下：转速过快，刀片过长，割槽角度不对，中心不对。解决方法如下：割槽要保证割刀略高中心。机夹刀可以用表打一下直线。割槽地方应尽可能接近卡爪，如不接近则要顶住。割刀刀宽应合适。转速不宜过低，600转速以上。编程指令选用循环割槽，不要简单的一个G94割到底。
答：解决方法如下：1.割槽要保证割刀略高中心。2.机夹刀可以用表打一下直线。3.割槽地方应尽可能接近卡爪，如不接近则要顶住。4.割刀刀宽应合适。5.转速不宜过低，600转速以上。6.编程指令选用循环割槽，不要简单的一个G94割到底。
答：数控震刀大部分原因可能出在装夹上面，空心的管料，采用一夹顶的方式并不可取，很容易松动。建议做一根实心棒塞到管里面，顶针要自己改装，中间挖一个洞，刚好紧配合实心棒，主要是防止车削时X方向的摆动。
答：5、增加进给速度也能缓解震刀，但是这个速度得掌控好。6、车削内孔时，刀尖圆弧大的话，也容易震刀。
答：要保证刀具严格对中心。再者主轴转速不高于600。进给量0.05/r进给倍率用80%。机械振动是物体(或物体的一部分)在平衡位置(物体静止时的位置)附近的往复运动。在数控车床上切断及切槽时,在工件与切断刀、槽刀之间常常会产生振动现象,称为振刀。产生振刀时,数控系统的正常切削过程受到干扰和破坏,会使...
答：车内槽震刀，与刀杆的强度有关。刀杆粗、短，可以避免发生震刀。另外，还与刀具角度的刃磨是否合适有关。切削刃的后角不要太大，否则是容易发生震刀的。
答：请问是不是出现有振纹现象 解决方法有几种1：刀杆细长导致不受力——加粗刀杆，尽量多留些铁，降低切屑速度2：装刀时可将车刀略高（或等高）于工件中心3:看刀磨好后刃口是否有细小的缺刃现象4：如果是宽槽，尽量或者不要用某一把刀向左或向右拉5：建议选用YW2刀具，且刃口磨锋利点6：适当...
答：一、数控车床200转不震刀上300转震刀原因有可能是走刀速度慢了，适当加快来解决。二、机械加工中，震刀的解决办法：1、在满足加工需要的情况下减少刀具伸出长度；2、适当加大进给量；3、减小后角，但是要有；4、车外圆时，刀具中心高装的稍高一些。
答：数控车床在加工螺纹时，颤刀（震刀）现象可能由多种因素引起。首先，中心高不准确是常见问题，需要调整至允许误差5丝以内，过高可能导致颤动。螺纹刀的偏角不正确，涉及到刀杆、刀片和装夹方式的精确配合。工件本身的强度也是一个关键因素，特别是细长的工件，可能因缺乏足够的支撑而颤动。使用一夹一顶的...
答：4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。建议对以上几个原因逐一排查。车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的邻域内，刀具就会发生共振。导致共振发生的振动源是...
网友评论：
鄢昨18418015339：
数控车床切断与切槽时的振刀分析及解决方法 -
65810司泽
： 机械振动是物体(或物体的一部分)在平衡位置(物体静止时的位置)附近的往复运动.在数控车床上切断及切槽时,在工件与切断刀、槽刀之间常常会产生振动现象,称为振刀.产生振刀时,数控系统的正常切削过程受到干扰和破坏,会使零件加工表面产生振纹,恶化表面粗糙度,产生刺耳的噪音,甚至还会造成刀具“崩刃”和工件夹持松动,恶化了工作环境,影响操作人员的身心健康,更不能按要求完成工件的加工.一、数控车床切断时产生振刀现象分析(一)切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的影响悬臂装夹的工件时,切断刀、槽刀对工件远离卡盘末稍一端进行切断及切槽时,由于受到瞬时冲击,刀面被压下或工件因弯曲挠变被抬高,刀尖高偏离工件表面中心线,有效的切削量f0将减小,
鄢昨18418015339：
数控刀子扎槽易出现蹦刀是怎么办: -
65810司泽
： 切槽崩刀的原因主要有:1、工件没夹紧.2、夹具或工件刚性差.3、刀具伸出太长,刚性差.4、刀具角度不合理.比如:后角和前角太大,没有副后角、副偏角等.5、工件有杂质.归纳起来就是:震动、工件材质不均匀、夹刀、刀具强度差等.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
鄢昨18418015339：
为什么数控车床的45号钢加工切断的时候 切槽刀总是崩刀 -
65810司泽
： 1、切槽刀有没有装低了.一般情况下,切槽刀安装略高于工件旋转中心一点. 2、车刀是否足够锋利.切槽需要刃口锋利的刀具,前角一般为正. 3、工件安装是否紧固.工件如果安装不牢固,由于切槽时工件承受的径向力大,从而导致工件跳动,轻者迫使刀具崩刃,严重了工件会飞出! 遇到问题多去观察,总会找出其中原因的.
鄢昨18418015339：
切槽振刀怎么解决,切45刚,精车10丝 -
65810司泽
： 1.首先确定所用的刀具,加工内螺纹的丝攻如果是高速钢,切削速度一般在8米/分钟,或者钴钢之类的,可以高一些15米/分钟.如果用车刀车外螺纹,硬质合金刀片一般可以达到80米/分钟. 2.确定了切削速度之后,用公式N=318.31/D来计算转速,D是待加工工件直径,按计算后的结果取个整数(为了方便) 3.F等于转速*导程. 4.以上是用45钢和铸铁作为计算基准的.如果是铝件,可以提高5倍,如果是高强度钢,适当降低. 5.建议找个卖刀片的资料,查询一下,根据你的生产实际来比较好
鄢昨18418015339：
在数控加工中工件大于500且在中间开3MM的槽会震刀该怎样解决?
65810司泽
： 1.尽量使探出的刀杆短,一般比进入工件的长度长3~4mm 2.刀杆尽量粗 3.转速在s400~500 f0.05~f0.08
鄢昨18418015339：
外径120毫米长1000毫米轴再CK6150宝鸡数控轴当中开槽振刀怎么办 -
65810司泽
： 开槽时上跟刀架,开槽工序看看能不能排到最后面,注意材料再配合刀具材料. 钢料可以考虑一下白钢刀具转速跟F值要配比适合一些,参考
鄢昨18418015339：
数控车上车内孔槽时,震刀问题怎样解决??? -
65810司泽
： 振刀原因,刀杆强度不够,参数设置不正确,刀片选择不正确.你说你的刀杆不长,你能给下直径和长度吗.还有就是你加工什么材质,选用的刀片规格和材质是什么.你目前的加工参数是什么.还有就是排屑是否良好.
鄢昨18418015339：
车床切槽会震.我用顶针顶著工件,在切顶针位置会震刀怎麽回事,是顶针问题吗? -
65810司泽
： 你的顶针没有问题,而且如果你再那样拼命的顶,非但无济于事还会使顶针报废呢.切槽时切到靠近顶针部位发震的原因,主要是切断刀离主轴远了,刚性变差,再加上4mm的切断刀切削力是很大的. 解决办法,适当增加刀具前角,适当降低转速,但千万不要将顶针顶得太紧. 向你介绍一种立马能收到效果的方法,不知道你是否愿意试试? 将刀具反装,机床开反转,注意刀尖仍要对准中心.(有些刀架可能刀具反向按装空间不够)
鄢昨18418015339：
数控车切槽震刀啊!(嗡嗡嗡的响.......),怎么回事? -
65810司泽
： 转速四百,走刀二十,浇冷却液,如果还不行,那就是刀太高或者后角太大,或者是主偏角太小,再不行就是机床主轴轴承间隙太大,或者顶尖间隙大
鄢昨18418015339：
数控车床切槽车外园震刀给是轴承有问题,怎么处理.主轴结构是前三后一了是NN了 -
65810司泽
： 这个也许跟主轴没什么关系,吃刀量,材质,夹持都有关.减少吃刀量,改善夹持方式,都有可能改善.
