数控机床设计图案

  • 数控机床发展史
    答:数字控制机床是用数字代码形式的信息(程序指令),控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床,简称数控机床。 特点 数控机床具有广泛的适应性,加工对象改变时只需要改变输入的程序指令;加工性能比一般自动机床高,可以精确加工复杂型面,因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件...
  • 数控车床程式设计是什么样的步骤,请给个简单的图举.大神们帮帮忙_百度...
    答:数控车床程式设计是什么样的步骤,请给个简单的图举.大神们帮帮忙 GOO M03 S1000 <启动车床,转数1000》 T11 《刀台号1 ,刀偏1 》 GOO X50 Z0 <快速定位,X50 Z0> G01 X48 F200<切削量是⒉毫米> G01 Z-50 F200<Z向直线运动 走刀量200> G01 X51 F300 M05 <停止车床> G00 X60 Z50<...
  • 数控机床分为哪几类?
    答:(1)经济型数控车床:采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低,自动化程度和功能都比较差,车削加工精度也不高,适用于要求不高的回转类零件的车削加工。(2)普通数控车床:根据车削加工要求在结构上进行专门设计,配备通用数控系统而形成的数控车床。数控...
  • 简述数控机床程序编制的内容与步骤
    答:校验数控装置 程序编制 数控程序编制步骤 (1)分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括:对零件图样进行分析,明确加工的内容和要求;确定加工方案;选择适合的数控机床;选择或设计刀具和夹具 ;确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、...
  • 数控机床怎样要在工件纵向画线?
    答:5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;8、对操作人员的...
  • 求CK6163数控车床主要部件的设计
    答:1.床身采用大宽度侧壁双筋板、内筋板采用箱形和斜筋组合结构,整体刚度比单壁门形筋结构提高三分之一。2.数控机床的机械部分重要零件均经过强化处理,刚性好。3.车床结构刚度与传动刚度均较高,精度稳定,并能进行强力切削。4.床身导轨下滑面选用TSF耐磨镶层结构,运动轻便灵活,寿命长;润滑系统为...
  • 中国十大数控机床排名?
    答:1、北京北一机床股份有限公司。北京北一机床股份有限公司是国有独资的高端数控机床智能化、集成化制造与服务供应商。公司总部位于中关村科技园顺义园区内,全球拥有13家子公司。公司产品与服务领域涵盖了航空领域的发动机叶片、钛合金结构件等关键部件的加工制造。2、齐齐哈尔二机床集团有限责任公司。齐齐哈尔二...
  • 简述数控机床的组成,及各部分的功能
    答:数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1mm,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001mm),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高。数控机床加工前是经调整好后,输入程序并...
  • 简述并联机床的优缺点?
    答:并联机床是一种先进的机床设计,它通过并联机构将传统的数控机床进行了改进,使其在加工过程中具有更高的动态性能和静态刚度。下面是并联机床的优缺点。优点:高动态性能:并联机床由于采用了并联机构,可以显著提高机床的动态性能。这使得并联机床在高速加工和精密加工方面具有优势,提高了加工效率和质量。高...
  • 我国的第一台数控机床是什么时候生产的?
    答:设计我国第一台数控机床,当时清华大学电机系和机械系的十多位老 师组成了攻关小组,协同作战。这些同志的年龄大多在25岁左右。数控机床是国防工业的关键环节。它能生产飞机、军舰的重要零 部件,备受国家的重视;它也是显示国家技术实力和工业制造能力的 一项重要指标。但由于当时计算机水平的落后,数控机床...

  • 网友评论:

    索卖17043859474: 请问哪位大哥有数控车床能够加工出来的工艺品的图纸以及加工程序呢? -
    55540涂重 : G99(每转进给) G0 X200 Z100(快速移动62616964757a686964616fe58685e5aeb931333330343838到安全位) T0101(换1号外圆刀,执行1号刀补) M03 S500(开启主轴正转,速度500R/MIN) G0 X112 Z2(快速接近工件毛坯) G71 U...

    索卖17043859474: 怎么用数控车床加工出一朵花呢?求方案与图纸、、、、感谢! -
    55540涂重 : 不行滴.但可以车出相近的外形.首先要有支持的系统,最起码可以车曲轴的.针对系统的编程软件(有可以编车床车曲轴的软件) 高超的排序能力.用心一想又转到5轴去了 无能为力

    索卖17043859474: 数控铣床图案想用CAD做,怎么搞 -
    55540涂重 : 这是一张不怎么专业的CAD装配图.1~15是铣床各个零部件的序号,每个序号代表一个零件或部件,具体名称在你的图中看不清楚,是设计者给出的,应该还有个明细表,序号对应着图号或标准号,然后是名称和数量,诸如:机架,床身,主轴,导轨,丝杠之类的,还有标准件螺栓螺母、轴承等等.不知道是不是你说的意思.

    索卖17043859474: 数控机床加工用什么软件画图? -
    55540涂重 : 软件有ug,caxa制造工程师,SolidWorks.PROE ,Cimatron,等软件.现在大部分人都用这些, 我天天用SolidWorks软件,图片上是我常用的软件!!! 雕刻软件type3,artcam,JDP等,我常用的软件,SolidWorks绘图,Cimatron编程,雕刻用type3和artcam,我装的软件在图片中

    索卖17043859474: 求这个数控车床零件设计图的程序 -
    55540涂重 : O0001 G99:外圆刀 T0101 M3 S500: G0 X40 Z2: G71 U2 R1: G71 P1 Q2 U0.5 W0.5 F0.2: N1 G0 X6: G1 Z0: G03 X16 W-5 R5: G1 Z-11: X20: X24 W-2: G1 Z-41: G02 X38 W-7 R7: N2 G1 Z-58: S800: G70 P1 Q2 : G0 X100 Z100: T0202:槽刀 M...

    索卖17043859474: 数控车加工图纸及编程 -
    55540涂重 :毛坯:直径45, 316棒料 1号:左偏刀 2号:尖刀 3号:螺纹刀 4号:切断刀 程序: O8888; MO8 G99\ T0101 M03 S1200\ G00 X47 Z0\ G01 X-1 F0.15\ G00 X45 Z0.5\ G71 U2.5 R0.5\ G71 P10 Q20 U0.2 W0.1 F0.2\ N10 G0 X16\ G01 Z0 F0.15\ X...

    索卖17043859474: 数控车床工件图纸总共有多少种图型.
    55540涂重 : 如果是工件图纸最多3个主、左、俯;如果是考试那就有6个,上下左右前后.如果是装配图纸,那就多了去了,如果要装配大型精密机械的话估计得有几斤图纸.你多看看数学课本就明白了,把右视图换成俯视图就成了.一般的话我们接触的图纸都是一张,而且是主视图.

    索卖17043859474: 数控车床.求编程,图很简单,高分. -
    55540涂重 : 发那科系统 %0123,G99T0101M3M44G0X30Z2G73U10R10G73P1Q2U0.5W0F0.35N1G0X10G1G42Z0G3X24Z-20R20G2X24Z-50R30G1X28Z-51.5Z-60N2X31G0G40X100Z200M00M3T0101G0X32Z2G70P1Q2F0.1G0X100Z200M5M30

    索卖17043859474: 数控车床怎么做图 -
    55540涂重 : 可以的,你编好程序后按customs graph,让后按图形,锁住床子后启动床子就可以自己画出程序路线图了. 记住,跑完程序要记得重新对刀哦,不然就撞车了.

    索卖17043859474: 数控专用机床设计步骤 -
    55540涂重 : 模具设计步骤:第一步工作:对所设计模具之产品进行可行性分析,以电脑机箱为例,首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析,即我们工作中所说的套图,确保在模具设计之前各产品图纸的正确性,另一方面可以熟悉各组件在整个机...

    热搜:数控机床多少钱一台 \\ 铣床加工好看的图案 \\ 数控专用图纸设计 \\ 数控机床可爱图案 \\ 数控车床面板按键图 \\ 数控机床编程新手入门教程 \\ 数控车床图纸大全 \\ 数控 \\ 数控画图软件有哪些 \\ 数控加工编程100例图 \\ 数控机床简单图案设计 \\ 数控机床加工成品件 \\ 数控机床切割简单图案 \\ 数控车床零件图 \\ 数控铣床加工动漫图案 \\ 数控车床简易图 \\ 数控编程自动生成软件 \\ 数控车床图纸 \\ 数控机床简单图纸 \\ 数控图纸符号一览表 \\

    本站交流只代表网友个人观点,与本站立场无关
    欢迎反馈与建议,请联系电邮
    2024© 车视网