数控车切削参数对照表
答：切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/3.14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/3.14/50）*1000=955转。具体参数表如下
答：前角角度：5-10度，一般为8度。后角角度：10-20度，一般为15度。主偏角：45-60度，一般为55度。副偏角：6-8度，一般为7度。切削刃倒角半径：0.2-0.4mm，一般为0.25mm。数控车尖刀的应用范围 数控车尖刀主要用于精加工，特别是对于杂质小、硬度高的工件，如合金钢、不锈钢、钛合金等。此外，...
答：N=rpm(主轴转数）D=￠mm(切削直径）V=M/min π=3.14 二：切削原动力：KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)W=Kw（切削原动力）f=进给量（mm/rev）d=切削高度（mm）λ=0.7～0.85（电机传动功率）三：切削阻力：P=Ks×q P=KG Ks=kg/mm2 q=f×d［切削面积〔mm2〕］四：切削扭力：T=P...
答：粗车的时候切削深度直径2-5mm（58MM50长的料子）F=0.2-0.4mm/转；精车切削深度0.5-1mm，进给速度F=0.1mm/转；304不锈钢较404比较软，粗加工0.8，转速800－1000，粗加工0.1，转速,200－1800，就可以，吃到深度后，转速调整为2000；
答：刀具：斜度刀、螺纹刀、平头锣刀、T形刀等，参数表：
答：数控车削艺术：透彻解析切削参数 在精密的数控车床上，切削三要素如同舞者的三步曲，决定了加工精度与效率。首先，线速度Vc，它是刀具每分钟在工件表面滑过的距离，以m/min为单位，由主轴转速决定，计算公式为：S=VcX1000/3.14DD，其中DD为被加工工件的切削直径。其次，切削深度ap，这是工件表面到已...
答：三十、G35---减螺距螺纹切削 三十一、G40---刀具补偿/刀具偏置注销 三十二、G41---刀具补偿——左 三十三、G42---刀具补偿——右 三十四、G43---刀具偏置——正 三十五、G44---刀具偏置——负 三十六、G45---刀具偏置+/+ 三十七、G46---刀具偏置+/- 三十八、G47---刀具偏置-/- 三十九...
答：F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计...
答：粗车的时候切削深度直径2-5mm（58MM50长的料子）F=0.2-0.4mm/转精车切削深度0.5-1mm，进给速度F=0.1mm/转1Cr13是常见的不锈钢，加工时应该注意的就是冷却液要跟上。刀具的前角与断屑槽要尽量开的大些，保证排屑顺畅避免产生刀瘤。影响工件精度。数控车床:传统的机械加工都是用手工操作普通...
答：5、粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。 机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。二、如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切削线速度V计算出S： S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径） 如果数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线...
网友评论：
闵英13078638261：
数控车粗车,精车主轴转速和进给速度F一般打到多少?两者有什么样的关系? -
46767晁奖
： 要看你用的什么刀具 一般切削速度 粗车 Vc=100-160m/min(米每秒) f=0.25-0.5mm/r(毫米每转) Vc==πDN/1000 N=1000Vc/ N 工件转速 π=3.14159 D 工件直径
闵英13078638261：
数控车床切削指令有哪些? -
46767晁奖
： 快速定位:G0 单一切削:G1 螺纹单一切削:G32 螺纹循环切削:G92 外径循环切削:G71\G70 等等!
闵英13078638261：
数控车床的G76怎么用啊.有那些参数 -
46767晁奖
： 螺纹切削复合循环(G76) 指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff 指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理,编程效率较高 指令说明 m表示精加工重复次数; r表示斜向退刀量单位数(0.01~9.9f,以0.1f为一单位,用...
闵英13078638261：
CNC钻孔转速与进给参数表是什么? -
46767晁奖
： 以下是CNC钻孔参数: 切削参数计算常用公式1-1)端铣飞刀计算 切削线速度 Vc=p*Dc*N/1000m/min(切削线速度可参考刀具商推荐值)1-2)主轴转速 N=Vc*1000/(p*Dc) rpm1-3)进给速度 Vf=fz*N*Znmm/min 1-4)金属去除率 Q=ap*ae*Vf/...
闵英13078638261：
数控车床进刀量怎么计算? -
46767晁奖
： 一、车床G98是每分钟进给,也就是一分钟时间要走多少.如F400一分钟走400MM,G99是每转进给,就是主轴卡盘转一圈的走刀量.如F0.2就是一转就走0.2MM.二、一般默认是G98.一、 切削速度(线速度、园周速度)V(米/分) 1、...
闵英13078638261：
数控车削的参数选择 -
46767晁奖
： 外圆精车余量0.3~0.5F60~90 内孔精车余量0.5~0.8 F50~60
闵英13078638261：
数控车床G代码 -
46767晁奖
： 就我做了N年数控!感觉经常用到的指令!一:(G代码指令)1:快速定位的G002直线进给的G01 和圆弧进给的G02 G033还有就是螺纹G92和G764还有经常用的外圆切削循环G71,端面切削循环G72,一般用来编程方便!粗车的!5还有就是...
闵英13078638261：
数控车床指令
46767晁奖
： 好多,G指令有成百条,M指令也是,不过经常用到的就不多. 如G指令,G00,快速移动;G01,直线切削;G02、G03顺、逆时针切削;G33螺纹切削;G76也是螺纹切削,G92螺纹切削循环;端面车削固定循环指令G94等;M指令用得比较多的有M03,M04,主轴顺、逆时针转动;M05主轴停止;M30程序结束;M08开冷却液;望能起到点作用!
闵英13078638261：
数控车床的编码F100 -
46767晁奖
： F是切削进给代码,就是代表切削时进给的速度 F代码在车床中一般有三种情况 一:每分进给速度(mm/min) 什么是每分进给?即车刀在一分钟时间车削工件表面的线性长度.在这种情况下,F100是每分钟切削100毫米(正常);F0.1表示每...
闵英13078638261：
数车G96中切削速度怎么算 -
46767晁奖
： Vc=πDN/1000 π:3.14 D:车床是工件直径,铣床是铣刀直径,总之就是机床上转动体的直径 N:转速 1000:mm转换成m. G96:恒线速度指令,使工件上任何位置上的切削速度都是一样的. 扩展资料当切削速度提高到一定值时,影响刀具耐...
