数控车床加工100例图
答：Z0; 毛坯100 总长95一头车掉2.5 G71 U0.5 R0.3; 循环车外圆 G71 P101 Q102 W0.05 F0.1; 注意：这里没有留X轴的余量 也就是不用精切 N101 G0 X0;
答：G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）M05;M30 （程序结束）.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，...
答：以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐使用这种方法，车出来R比较准。
答：难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。数控车床螺纹车削加工之滚压技术一般在滚丝机，搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压CNC数控车床螺纹车削加工件的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所有...
答：数控车床编程指令格式如下：一、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 二、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔...
答：G0Z100.T0102 G0X103.9 Z1 G1Z-100.3F0.2 U-0.5 G0Z1.G0X105.G1Z0.F0.1 X104.Z-0.5 G1Z-100.3 U-0.5 G0Z100.M9 M5 M30 调头 加工右侧 1号刀：外圆粗车刀 2号刀：内孔粗车刀 3号刀：成型刀 G99 M3S1500 T0101M8 G0X345.Z1.G72W2.R0.5 G72P1Q2U0.1W0...
答：程序结构 数控车床编程的程序结构包括程序头、程序体和程序尾三部分。程序头主要包括程序号、O字头、程序名等信息；程序体是实现加工操作的主要部分；程序尾主要包括程序结束符M30等信息。数控车床编程实例 下面我们以数控车床加工圆柱体为例，介绍数控车床编程的实例。加工步骤 1.确定加工零件的尺寸和形状，...
答：X：B点X坐标；U：A→B增量值；Z：C点的z坐标；W：A→C的增量值；I：x方向的移动量(无符号指定)；K：z方向的切削量(无符号指定)；D：切削到终点时的退刀量；F：进给速度。如果程序段中X(U)、I 、D为0，则为深孔钻加工。3、编程实例：如下图所示，要在车床上钻削直径为10mm，深为100...
答：数控车床编程实例 如上图 所示 安装装仿形工件 请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)坐标点 X(直径) Z 圆弧半径 圆弧顺逆 A 0 0 B 30 0 C 30 -48 D 64 -58 E 84 -73 F 84 -150 0 -150 FUNAC数控车编程如下:O9001 N10 G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点...
答：不一样的数控系统，G代码的功能有差异，下面是各数控系统G90的功能：FANUC数控车床G90：（内外直径）切削循环。SIEMENS数控系统G90：绝对尺寸。HNC数控车床G90：绝对值编程。KND100数控车床G90：（内外直径）切削循环。GSK980数控车床G90：（内外直径）切削循环、、、等等。
网友评论：
梅薛18191033203：
西门子数控编程实例 -
26784卜狮
： N10 G90 G01 G41 X-10 Y-7 F140 N20 X-10 Y0 N30 G02 I10 J0 N40 G03 X-25 Y0 I-7.5 N50 G01 X-25 Y-15 N60 G03 X-15 Y-25 CR=10 N70 G01 X15 Y-25 N80 G03 X25 Y-15 CR=10 N90 G01 X25 Y15 N100 G03 X15 Y25 CR=10 N110 G01 X-15 Y25 N120 G03 X-25 Y15 CR=10 N130 G01 X-25 Y0 N140 G03 X-22 Y-6 CR=7.5 N150 G01 G40 X-15 Y-14 N160 M02
梅薛18191033203：
数控车床加工编程
26784卜狮
： o0001 G99 G97 M03 S800 T0101 尖刀 G00 X Z M08 G94 X-0.5 Z0. F0.1 G71 U1. R0.5 G71 P1 Q2 U0.5 W0.F0.1 N1 G00 X0. G01 Z0. F0.1 G03 X Z R 尺寸看不清楚~ X Z 自己填 R是半径 G01 X G03 X Z R G01 Z- G02 X Z R G01 X Z N2 G01 Z- G00 X Z 定位要与G71前面一致 M03 S2000 G70 P1 Q2 F0.1 G00X100. Z100. M05 M09 M30
梅薛18191033203：
数控车床编程实例 -
26784卜狮
： 这是比较简单的了吧G99 M08 M03 S1000 T0101 G00 X40 Z2 G71 U2 R1 F0.25 S1000 T0101 (此处S与T可以省略) G71 P10 Q20 U1.0 W0.2 N10 G00 X0 G01 Z0 F0.1 X5 G03 X15 Z-5 R5 F0.1 G01 Z-13 F0.1 X22 X26 W-2W-11 G02 X30 ...
梅薛18191033203：
数控车床广数系统编程实例 -
26784卜狮
： 广数的不同型号编程有所不同.给你找了一篇教程,有什么疑问可继续追问.GSK980T数控车床编程实例 http://wenku.baidu.com/view/7ab03ddb80eb6294dd886caf.html 如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
梅薛18191033203：
数控车床加工螺纹
26784卜狮
： G0 X49 Z4 G92 X46.5 Z-45 F2 X46 X45.84 X45.83 (这一步是用于精光螺纹的) 根据螺纹的牙高来决定走几刀(也就是说根据车床的切削用量来分);公式:大径-小径)/2=单边牙高. 而螺纹一般是55度或60度的角(也有其他角度的,但是用的比较少.如:单T型螺纹就分好几种角度), 都是一开始切削接触面比较小,切削越深接触面越大,所以一开始的切削深度是最大的,越往后越小.另外就是看螺距,螺距越大,其牙也越深,相对的走刀次数也就越多. M48X2的螺纹大径是48,小径是45.83 ,单边牙高是1.085.基本分2~3刀切削完成,如螺纹精度较高需精光螺纹.
梅薛18191033203：
用数控车床加工如图所示零件,材料为45号钢调质处理,毛坯的直径为40...
26784卜狮
： 在车床上, 利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和 尺寸,把它加工成符合图纸的要求.车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法. 车削加 工的切削能主要由工件而不是刀具提供...
梅薛18191033203：
数控车床.求编程,图很简单,高分. -
26784卜狮
： 发那科系统 %0123,G99T0101M3M44G0X30Z2G73U10R10G73P1Q2U0.5W0F0.35N1G0X10G1G42Z0G3X24Z-20R20G2X24Z-50R30G1X28Z-51.5Z-60N2X31G0G40X100Z200M00M3T0101G0X32Z2G70P1Q2F0.1G0X100Z200M5M30
梅薛18191033203：
急,谁能给我几个数控车床编程实例,要是用棒料的,要附图 -
26784卜狮
： 我的工作也是棒料的,都是批量生产一般精度不高,只要掌握G0、1、2、3和G92、X(U)Z(W)基本学会了,建议学习单件(宏程序、无名曲线)
梅薛18191033203：
广数980ta数控车床加工程序
26784卜狮
： 是基本的编程,多看看书就OK了的! GSK980TA 车床: T0101 G0X100Z100 M3S600 G0X26Z2 G1Z0F100 X0 G0X26Z2 G71U2R0.5 G71P10Q20U1W0.02F200 N10G1X15 Z0 Z-12 G03X25Z-17R5 G1Z-15 N20G1X27 G0X100Z100 M3S1500 T0202 G0X26Z2 G70P10Q20F100 G0X100Z10 M3S300 T0303 G0X27Z-27 G75R0.5 G75X1P800F30 G0X100Z100 T0100 M5 M30
