数控车床走刀轨迹图
答：分析零件 图纸 制订工艺 数值计算 制作数控介质 编写程序 校验数控装置 程序编制 数控程序编制步骤 （1）分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具 ；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这...
答：车床上执行G71指令是先车成像梯子一样的形状最后再精光一刀，用G71后一般都要用G70精车一刀，我现在干的是加工中心，以前干过数控车床。
答：G74_端面切槽 G75＿径向切槽
答：回答：先左后右,两次装夹,粗车单边一次2.0,精车余量0.2。忘记给你平面,自己加吧。 红色轨迹是外形,绿色是螺纹。 左侧先 右侧后 我希望.......
答：用哪里夹紧，毛坯是什么样，要加工哪些表面。3、交任务给你的时候，就是一张图纸？没有工艺？工艺就是告诉你每一步怎么做。还有材料的尺寸，材质这些，都给你了吧。也就是要做什么，最终完全符图，还是Φ2的孔不用做，或者别的什么，给你的所有已知条件都告诉我。还有批量是多大。
答：建议查阅对应的机床程序说明书，因不同机床不同的操作系统，对功能与指令的定义不同，以下仅供参考，希望对你有帮助，你也可以自己实际试验一下。一、倒C角与倒R角 格式：G01 X—Z—C—其中：X—Z—为倒角前后两相邻走刀轨迹的交点坐标（图示A点）；C为倒角大小，若倒圆弧角，则把C改为R；注：...
答：g73：封闭切削循环。走刀路线就是从第一刀开始，走的就是零件的轮廓线。然后x轴进一点，在走零件的轮廓线。主要用于，零件靠近三爪卡盘的那头比靠近床尾的那头细。与g71不同的是，g71前面走的都是直线，最后一刀完整的走一次轮廓线。用g73要注意刀具和零件的互相干涉。否则会影响加工质量。
答：2、再进行图形处理:设置待加工的毛坯和轮廓部分的尺寸，最终的加工效果如下图所示，选择毛坯直径为50，如下图所示 3、这一步的目的：要告诉电脑，切片线与那部分是多余的材料，需要去掉，如下图所示 4．采用凸轮功能设定相关参数，生成刀具轨迹。设置相关切割参数，注意：这是默认 5，。如下图参考。6...
答：具体来说，G2指令在顺时针方向走刀，如果是后置刀架，刀具会沿顺时针圆弧移动；若为前置刀架，则刀具会沿逆时针方向走。而G3指令则反之，后置刀架执行逆时针圆弧，前置刀架执行顺时针。在数控铣床中，刀架位置的正转和反转对G2和G3的方向选择有影响，这与车床有所不同。操作数控车床时，务必遵循安全...
答：在数控车床编程中P和Q代表的意思：P：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。Q：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。其他字母含义：R：粗车时X轴的退刀抄量, 取值范围0~99.999(单位：mm/inch，半径值)，无符号，退刀方向与进刀方向相反。百 U：X轴的精加工余量。W：Z轴的精加工余量(如果Z...
网友评论：
贲寿17538393649：
数控车床g0走什么路线 -
3892台类
： 我是做数控车的,数控车快速定位G00走刀路线无规律,比如从X200 ,Z200的地方两轴联动同时出发到X0.Z0,那么应该是X轴先到达终点,因为X轴实际只移动了100mm,半径值,那么当X轴到达X0的时候,会停止X轴向的移动等待Z轴到达指定位置,两轴都到达命令点时,才能执行下一程序段!谢谢采纳
贲寿17538393649：
数控车床上G0的走刀路线是怎么的? -
3892台类
： 运行G0后,机床进行的不是标准的直线插补,而是各轴同时按同一速度动作,距离短的轴先到达位置,因此在执行G0指令时一定要小心,避免刀具与工件发生干涉
贲寿17538393649：
数控车的走刀路线图用什么绘制 -
3892台类
： 可以用仿真软件会出来.如CIMOCO,斯沃,宇龙等.
贲寿17538393649：
数控车床系统加工路线轨迹! -
3892台类
： 绘图是吧 在床子上走刀路的时候工件坐标大小必须设好了 而且广数的系统这个功能很烂 那不是一般的烂 程序只要不是太复杂的自己编完检查下就好了 用那没必要 而且错了还不一定能看出来
贲寿17538393649：
数控车床G74G75走刀路线与应用 -
3892台类
： G74_端面切槽 G75_径向切槽
贲寿17538393649：
数控车床:G71和G73有什么分别啊,分别适用于什么地方!能举下例子嘛!希望帮帮忙感激不尽! -
3892台类
： G71是轴向(Z向)走刀粗车循环指令,对于非成型材料(圆棒),使用G71自动计算走刀轨迹,多次加工使材料接近程序给出形状,再用G70精车循环指令加工材料达到图纸尺寸要求.G73指令实际上就是轨迹偏移,根据精加工余量U,W,以及...
贲寿17538393649：
数控车床编程与操作 -
3892台类
： 外径内孔复合循环.g71要两行命令.要在命令前面用g00或g01走刀到定位点.x可以到达毛胚外径处(外径车削,如果是内孔车削就要到钻孔直径处).z要留有余量,不能碰触工件.比如移动到z2(提前平好端面0点).然后写命令g71u-r-;g71p-q-u-w-f-;里面的参数第一行的u是每刀的吃刀量(半径),r是每刀的退刀量,我一般0.5,第二行p是开始的程序段号(后面说).q是结束的段号.u是x轴加工余量(留给精车完成.是直径值.内孔车削时为负值)w是z轴余量(一般0.2到0.3)f是速度.然后就是程序了
贲寿17538393649：
数控车床的运动轨迹是什么!
3892台类
： 直线吧 一般性是走不出曲线的
贲寿17538393649：
数控宏程序初学者怎样学 -
3892台类
： 从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法.一、分析零件图样分析零件图样是工艺准备中的首要工作,直接影响零件的编制及加工结果.主要包括以下几项内容:分析加工轮廓的几何条件:主要目...
贲寿17538393649：
数控车床编程里P什么意思 -
3892台类
： P的意思是:精车轨迹的第一个程序段的程序段号. 其他字母的含义:R:粗车时X轴的回退量,取值范围100~99.999(单位:mm / inch,半径值),无符号,回退方向与进给方向相反.U :: X轴精加工余量.W :: Z轴的精加工余量(如果Z轴...
