模具氮化一般多少硬度
答：可以达到HRC50，但后期不好加工就是个大问题了。一般都45度左右。
答：H13钢硬度分析 钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要...
答：氮化后表面硬度可以达到950~1200HV，相当于65~72HRC，而心部不会发生硬度的变化。如果采用软氮化，硬度可能要低一些。
答：对应我国的牌号(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是应用最广的热作模具钢，可以代替SKD61。SKD61对应美国标准是H13，韩国是STD61 热处理：编辑本段空冷淬火，淬火温度1020~1050度，硬度56~58HRC，热处理变形小.表面可渗氮,能达到HV800
答：你好，因为光中氮化是近年来的最新工艺，他有效解决了模具钢的氮化问题，表面硬度高，深度可以控制，耐磨层均匀，而且工件不变形，已经完全取代离子氮化，qpq，气体氮化等等，而且在不锈钢行业也是一枝独秀。请采纳我，谢谢
答：718淡化后表层硬度达到650到700HV。模具寿命可达到一百万万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高，为提高模具寿命达到八十万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。718模具钢 718模具钢经过特殊的生产工艺在出厂的时候已经预硬到了41到47...
答：钢中含有大量与氮有亲和力的合金元素，渗氮后表面硬度和耐磨性都明显提高。但是渗氮时间过长，就会在表面出现化合物层并在扩散层中出现大量网状氮化物，使得渗层脆性变得很大，导致刀具或模具崩刃、崩牙。故这类材料一般用作短时无白层渗氮工艺，渗氮层总深度控制在0.02-0.1mm范围内。DC53短时氮化 不锈...
答：模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和疲劳性能。由于渗氮温度较低，一般在500-650~范围内进行，渗氮时模具芯部没有发生相变，因此模具渗氮后变形较小。一般热作模具钢(凡回火温度在550-650~的合金工具钢)都可以在淬火、回火后在低于回火温度的温度区内进行渗氮；...
答：H13一般是粹火加硬的，硬度可达HRC48-56，硬度过高易裂
答：就是HV1000-1100,这是维氏硬度.由于氮化层很薄,只有用维氏硬度的测法测出.应该是相当于HRC73左右(不是记得很清楚可以查一下硬度换算表),非常硬非常耐磨了.
网友评论：
正刮13752838995：
模具钢氮化处理硬度有多少 -
16668谯邵
： 模具钢材料很多种 比如 CR12MOV CR12 H13 dc等等 .但是处理后硬度值都在HV950左右,也就是相当于HRC65度
正刮13752838995：
一般模具材料真空离子氮化后的硬度有多少?比如45# 718 S136 MAK80 P20 38 40Cr等,越详细越好. -
16668谯邵
： 你所列材料硬度基本在600-1000HV左右
正刮13752838995：
模具钢H13氮化后硬度会是多少?是否会达到1200HV以上? -
16668谯邵
： 表面硬度可达到了1000一1200HV.挤压模具工作时直接与高温锭接触,同时承受高温、高压、剧烈摩擦等作用,工作条件其恶劣,使模具极易因磨损和疲劳而失效,这将使模具的使用寿命明显下降.对H13钢模具进行表面改性处理,是综合改...
正刮13752838995：
挤压模具氮化处理 后的硬度是几度 -
16668谯邵
： 表面硬度1000-1250HV
正刮13752838995：
718模具钢的氮化处理后的硬度多少 -
16668谯邵
： 瑞典原产地进口的718模具钢属于预硬型镜面防酸塑料(塑料)模具钢,也称618、718S(718 SUPREME)以及IMPAX SUPREME模具钢,IMPAX SUPREME属于UDDEHOLM原厂牌号.我国也有很多厂家仿制生产,品质和性能参差不齐,所以不适合使用原厂标准来衡量它的加工效应和使用技术环境要求.氮化处理后的718理想硬度要求可以控制在63-70HRC,也可以根据使用要求进行微调.
正刮13752838995：
铝挤压模具热处理后标准硬度是多少? -
16668谯邵
： 淬火硬度为HRC48~52,表面氮化硬度为HV900 .
正刮13752838995：
SKD11模具钢的硬度是多少?
16668谯邵
： 在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,而在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV,在淬火温度1010C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC.
正刮13752838995：
氮化处理是什么意思?
16668谯邵
： 氮化处理 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织. 在525℃氮化的处理 工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示...
正刮13752838995：
模具表面盐浴氮化能达到什么硬度 -
16668谯邵
： 塑胶模具表面氮化作用:能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性.在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能.由于软氮化层不存在脆性,氮化层硬而具有一定的韧性,不容易剥落. 氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺.经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性.碳钢渗氮效果极差,表面硬度低,硬化层浅.表面硬度在600HV左右.为了提高碳钢的硬化效果,可以采用离子软氮化(即低温碳―氮共渗)工艺;这样不仅可增加化合物层的厚度;同时渗氮后决冷,还可使γ―相层转变成含氮马氏体
正刮13752838995：
氮化层的硬度怎么打 -
16668谯邵
： 氮化层的硬度怎么打: 一、要看氮化层的厚度有多厚,厚度有多少个丝.①2丝以下用30克来打的话,可能会打穿,可以10克力来打,一般打不穿,工件在不打穿的情况下,尽量用大一点的力来打,这样打出来的牙痕会大一些,测起来视力误...
