注塑机产品缩水凹陷
答：问题七:如何调好注塑机,注塑产品的缩水怎么解决? 收缩(Sink marks,即缩水)是注塑成型缺陷之一。 表观 塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。 物理原因 当制品冷却时,收缩(体积减小,收缩)发生,此时外层紧模壁的地方先冻结,在制品中心形成内应力丹如果应力太高,就会...
答：问题三：注塑机打产品上面涨模下面缺胶怎么调 一是模具有问题，或者是注塑机2个板不平行。把模具上下转过来装，再试。问题四：请问一下！注塑机打出来的产品很难打得直！该怎么调呢？是显示屏胶框的。 靠单一的调机是不行的，要靠模温控制……看看产品可以帮你分析下……问题五：大侠们，生产...
答：加保压
答：产品缩水注塑机调试：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。动作程序：合模→预塑→倒缩→（喷嘴前进）→注射→保压→（喷嘴后退）→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或...
答：楼主，你这样说的话，那就是注塑工艺的问题了（注塑压力 注塑时间 保压 冷却等）有条的话可以考虑换精密注塑机。但是你还是要考虑下产品结构和模具结构的合理性，产品的材料 产品壁厚和加强筋之间的壁厚比的合理性。模具的进胶方式 产品的大小 产品缩水的位置离进胶的距离 运水离缩水位置的距离...
答：加压力，加速度，加胶，加保压。不行的话，可能是运水问题
答：这两种方法并不矛盾 1、降低模具温度来调节缩水：目的是使产品胶位比较厚的地方加速冷却减少缩水，一般用于进料阻力小，产品比较厚的模具改善缩水效果比较好。2、提高模具温度来调整缩水：目的是为了提高材料在形腔的流动性，使其压力能充分保到产品容易缩水的位置，一般用于比较薄的产品和浇口比较小的产品...
答：缩水和缺料的调整，加大射胶速度和压力，适当提高保压。顶白是顶出困难和顶出速度过快，发亮可以用清洗剂清洗模腔。可以解决的，仅供参考。
答：Email。我本人是做色母粒子新产品开发的，专注与塑料加工工艺缺陷的补救研发一些新的功能色母粒（销售后本人没有提成）！！建议你检查一下以下几个方面PC缩水是不多见的哟，如果那样你可以考虑换PC牌号），模具温度，注射压力.com？如果你都有考虑的话：原料是否干燥（这是最主要的）？注塑温度，行腔设计...
答：8、色泽不均(混色):① 模具与注塑机方面不讲述;② 原料方面:A、 着色剂的热稳定性差;B、 着色剂分散效果不理想;C、 色粉份量太大,如1包25KG料用色粉300克以上;D、 加波纤产品容易有浮纤,造成原料不均,产生混色;E、 原料杂质多,使制品表面色泽不一。③ 成型操作方面:A、 料筒温度过高,使熔体在料筒内...
网友评论：
纪些18572889595：
关于注塑产品缩水的一些问题!谢谢了,大神帮忙啊 -
27361禹佳
： 缩水(凹痕) 因塑料冷却硬化而造成收缩凹陷,主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件的背面等处. 一、设备方面 (1)供料不足.螺杆磨损严重,注射及保压时熔料发生倒流,降低了充模压力和料量,造成熔料不足. (2)喷嘴孔太大或...
纪些18572889595：
注塑成型中缩水是什么原因造成的? -
27361禹佳
：[答案] 注塑件成形后出现缩水 由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹.缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大.如下几个原因:1. 模具...
纪些18572889595：
注塑机产品:打出来之后产品内面有凹痕,abs的料,该怎么调试机器,求大神帮忙 -
27361禹佳
： 这种现象就叫做缩水,解决方法是,加大保压压力和保压时间,适当延长冷却时间,就可以了,真心在帮你期待采纳,
纪些18572889595：
注塑产品缩水问题 -
27361禹佳
： 加长冷却时间,有时保压时间也要加长
纪些18572889595：
注塑机塑胶产品飞边缩水同时出现是什么原因? 排除模具原因 -
27361禹佳
： 排除模具原因,注塑机塑胶产品飞边缩水同时出现原因是: 1、锁模没有锁紧,出现了飞边,且保压作用不大. 2、熔体温度太高,流动性太好既有飞边又有缩水. 3、壁厚差异太大,高压注射出现飞边,且又在壁厚处收缩.
纪些18572889595：
老注塑机做产品 多少有点缩水 该怎么调试? -
27361禹佳
： 注塑机调缩水:第一保压压力慢慢的加大,一边加一边试.第二保压时间慢慢的加长,一边做一边度.第三材料是否进行烘烤.第四模具是否有排气功能,冷却时间加长一点.注意过程中适当降低料温.收缩(Sink marks,即缩水)是注塑成型...
纪些18572889595：
注塑机啤出产品缩水是有哪些原因所致 -
27361禹佳
： 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程. 注塑成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—...
纪些18572889595：
塑胶成型产品中的缩水是怎样的现象?怎样解决? -
27361禹佳
： 缩水现象是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象. 缩水现象通常和以下因素相关: ①注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等); ②结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等); ③模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等). 解决办法: ①注塑工艺引起的相对容易解决,只要根据排查到的原因做相应的调整就可以; ②由结构不良引起时,就需要修改模具了,一般来讲,筋底部厚度不应超过胶位厚度的80%; ③模具问题的话相应做调整和修改. 关于注塑件的不良分析,真正原因并非能轻易查出,需要工艺、模具、结构等结合考虑.
纪些18572889595：
怎么克服注塑件表面缩痕 -
27361禹佳
： 解决注塑件表面缩痕可以从下面三种方法来实现.一、模具设计上的解决措施1.1 水路设计合理的水路设计使得型腔表面的模温尽可能一致.必要时,在局部壁厚较大或者散热不好的区域加强冷却.在筋对应的模面加强冷却,使得表面固...
纪些18572889595：
注塑成型中缩水是什么原因造成的??? -
27361禹佳
： 注塑成型,缩水在所难免,只能适当减轻,比如说提高射出压力,速度,位置, 时间,料温,模温双向调整都有效果!机台吨位大小,是否有设备损坏等原因,另外还有模具改善和材料改善,改善方式还是比较多的,根据实际状况,有针对性的改善比较合理.祝同行工作愉快!
