焊接外观检验标准
答：关于焊接质量检验的要求可根据以下标准执行\x0d\x0aGB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级\x0d\x0a焊缝质量等级一级二级三级\x0d\x0a内部缺陷超声波\x0d\x0a探伤评定等级ⅡⅢ——\x0d\x0a检验等级B级B级——\x0d\x0a探伤比例100%20%——\x0d\x0a内部缺陷射线探伤\x0d\x0a评定等级...
答：关于焊接质量检验的要求可根据以下标准执行 GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 三级 内部缺陷超声波 探伤评定等级Ⅱ Ⅲ ——检验等级 B级 B级 ——探伤比例 100% 20% ——内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ ——检验等级 AB级 AB...
答：一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100%探伤，达到B级检验Ⅱ级合格要求;(见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)。焊缝（welded seam）利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属...
答：焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.2 焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、...
答：(3) 扁平焊片引脚焊接可接受性要求：1．扁平焊片引脚偏移的允收标准是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）的25%，不违反最小电气间隙。2．末端焊点宽度最小为元件引脚可焊端宽度的75%。3．最小焊点高度为正常润湿。（二）焊接质量的检验方法：⑴目视检查 目视检查就是从外观上检查焊接质量是否...
答：检验项目 缺陷名称 质量分级 I II III IV 焊缝外观质量 裂纹 不允许 表面气孔 不允许 每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔2个孔间距≥6倍孔径 每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔2个孔间距≥6倍孔径 表面夹渣 不允许 深≤0.1δ 长≤0.3δ，且≤10mm 深≤0.2...
答：焊缝检测的标准是保证项目，焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧...
答：2、本工程对每道焊口均进行100%射线照相检验。其中穿越管段及管道连头处进行100%超声波探伤和100%射线照相检验。射线和超声探伤时，焊缝验收标准采用《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109—2005）标准，Ⅱ级为合格。3、对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊接按元探伤方法进行检验。
答：任何焊接的检验标准有三：1、表面肉眼检测，主要检验有无咬边、表面裂纹、表面气孔和夹渣等；2、无损检测（如RT，UT，MT等）主要检测浅表和内部以及焊接根部的诸般缺陷，如气孔、内部裂纹、内部夹渣，烧穿，未焊透等等缺陷；3、最终的试压检验（强度压和严密压），焊缝有无渗漏。检验标准主要是根据设计...
答：三、焊后质量检查（1）外观检查 包含以下几个方面：1、对焊缝表面咬边、夹渣、气孔、裂纹等检查，这些缺陷采用肉眼或低倍放大镜就可以观察。2、尺寸缺陷检查，例如焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等，需采用焊接检验尺进行测量。3、焊件变形量检查。（2）致密性试验检查常用的致密性试验检验方法有液体盛装试...
网友评论：
蔡昂15958307451：
求焊接表面质量检验标准 -
10189彭娜
： 原发布者:tndwhq3897 焊接质量检验方法和标准1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求, 适用范围:适用于焊接产品的质量认可.2责任 生产部门,品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验. 一、熔化极焊接...
蔡昂15958307451：
如何检验焊接质量? -
10189彭娜
： 焊接质量检验 个人认为我 焊后 主要分为两种 外观检验和无损探伤 外观检验国内遵循的标准是GB6417 国外有用ISO5817 无损一些 你也应该知道 实际上焊接检验 也应该包括 焊前检验 焊接过程检验 这些内容在焊接工艺中应该有所体现 一些标准...
蔡昂15958307451：
点焊的外观检验包括哪些内容?
10189彭娜
： 点焊的检验可采用外观检验(目测)或破坏性试验.外观检验则是通过外观来判断焊接的质量.除了用肉眼看和手摸来检验焊接处的表面粗糙度,还有下列项目需要检验: (1)焊接位置 焊点的位置应在凸缘的中心,不可超过凸缘的边缘.应避免在原有的焊点位置焊接. (2)焊点的数量 焊点的数量应大于或等于汽车制造厂焊点数量的1.3倍. (3)间距 修理时的焊接间距应略小于汽车制造厂的焊接间距,焊点应均匀分布.当间距值最小时,以不产生分流电流为原则. (4)压痕(即电极头压痕) 焊接表面的压痕深度不得超过金属板厚度的一半. (5)气孔 不得有肉眼可以看见的气孔. (6)溅出物 用手套在焊接表面擦过时,不应被挂住.
蔡昂15958307451：
FPC关于SMT焊接质量标准 -
10189彭娜
： 正常最小电气间隙=元器件超出焊盘的尺寸值+20UM 还有一种以焊接位置的1/2来算 4. 焊接零件外观检验规范: 序号 检验项目 检验标准 不良图示 4.1 缺件 FPC上应焊接零件焊盘处不能有未焊接零件或零件脱落不良现象. 无 4.2 破损 焊接后之元...
蔡昂15958307451：
钢筋焊接及验收规范有哪些?
10189彭娜
： 1、纵向受力钢筋焊接接头,包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头.主要检查接头的连接方式和力学性能.接头连接方式主要通过观察来检查,...
蔡昂15958307451：
检验焊接件的标准有哪些?
10189彭娜
： 关于焊接质量检验的要求可根据以下标准执行 GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 三级 内部缺陷超声波 探伤评定等级 Ⅱ Ⅲ —— 检验等级 B级 B级 —— 探伤比例 100% 20% —— 内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ ...
蔡昂15958307451：
钢筋闪光对焊的外观检查应符合哪些要求?
10189彭娜
： 钢筋闪光对焊的外观检查结果,应符合下列要求:(1) 接头处不得有横向裂纹.(2) 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤.(3) 接头处的弯折角不得大于3°.(4) 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0. 1倍,且不 得大于2mm.
