简易膛线拉刀制作
答：每次拉刀都比前一次大一点，逐渐增加阴膛线深度。3、Buttonrifling（模头挤压法）在1950年代由美国雷明顿公司工程师麦克.华克（MikeWalker）发明的膛线制法。其方法是先将枪管钻一个比膛径（borediameter）稍小的洞，然后用一根上面有跟阴膛线对应突起的高硬度模头（button）。
网友评论：
王通18493934550：
膛线拉刀 - 膛线是如何加工出来的现代步枪的口径那么小,里面类似螺旋线的膛线是
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： 膛线又名“来复线(Rifling)” 使用一种“Slot Broaching(钻孔钻头)”,专有名词是“Broach Rifling(膛线钻头、膛线拉刀)”,有各种样式和规格,还需要一种专用...
王通18493934550：
拉刀 怎么做?大侠们给个最经典的方案啊.
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： 你说的是做管管的拉刀吧.算是你幸运,我看到了这个问题. 通常来说,你有两个方法可以获得拉刀:自己做,或者去买.不知道TB有没有,你可以去找一找. 我还是着重说一下如何做的问题吧. 1 材料:5.2MM的直径的45号钢棒;钨钢条1.5X6X100的;电钻一把,2.5MM的钻头一根. 2 制作:在钢棒的轴向打一个深10MM的孔,然后在垂直于轴向上打一个2.5MM的通孔,这个距底部要在35MM左右.然后去有线切割加工的地方,找人切一个轴向上的方槽,宽1.5MM长30MM,然后给底部那个2.5的孔车上丝;然后把钨钢也切出一个刀片的样子,再在刀片上打个孔,就行了. 说起来好像很麻烦,其实很好做,如果你有好的动手能力的话.
王通18493934550：
膛线管加工制作方法是什么?
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： 膛线管加工制作方法1.刮刀法用一根比手枪内径略纫的钢棒,在它的特定部位刻挖一个槽,安装一块硬质合金钢片,钢片上有一条或二条凸出的有一定倾斜角的带状体,...
王通18493934550：
剧削的基本方法有哪些? -
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： ①成形式.加工精度高,表面粗糙度较小,但效率较低;拉刀长度较长,主要用于加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面. ②渐成式适用于粗拉削复杂的加工表面,如方孔、多边形孔和花键孔等,这种方式采用的拉刀制造较易,但加工表面质量较差. ③轮切式切削效率高,可减小拉刀长度,但加工表面质量差,主要用于加工尺寸较大、加工余量较多、精度要求较低的圆孔. ④综合轮切式是用轮切法进行粗拉削,用成形法进行精拉削,兼有两者的优点,广泛用于圆孔拉削.
王通18493934550：
膛线怎嘛制造的?红几条? -
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： 目前被广泛采用的膛线加工方法主要有四种,拉线法、挤线法、电解法和精锻法. 拉线法,是用专用拉刀,但效率低,只适合小批量生产和对膛线暇疵的休整. 挤线法是用挤压头强行通过光膛进而使金属产生塑性变形而形成膛线. 这种方法操作简便、效率较高.而且还能提高枪管寿命. 电解法是以枪管做阳极,带凸凹的芯棒做阴极,在氯化钠溶液里,通过电解作用使光膛表面阴线部分析出金属而形成膛线,一般的大中口径枪管膛线都是用该方法加工的. 精锻法是在专门的枪管精锻机上进行的.这是目前较先进的一种方法,但对技术水平要求较高.
王通18493934550：
膛线拉刀怎么用,5.5的刀要多大?
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： 膛线冲子是顶膛线的,不是你乱砸的.要用千斤顶慢慢的顶,还得上攻丝油.
王通18493934550：
有谁知道来复线怎么拉,用什么工具 -
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： 来复线是 膛线钻头 或者 膛线拉刀 加工出来的.现在各国主流是膛线拉刀加工. 大学机械制造专业的人在《金属切削刀具》课程设计中会遇到拉刀的设计. 用“膛线拉刀”做关键词搜一下,很普通的工具了,买家卖家都有. 但是有了拉刀还得要有拉床(机床),否则没法用拉刀.
王通18493934550：
拉膛线用什么车床 -
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： 拉床. 这是拉膛线的标准设备. 只是,光是拉床还不够,还必须有拉刀. 拉刀的设计、制造是个很大的学问.
王通18493934550：
数控车床可以拉出膛线吗? -
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： 膛线的螺旋升角太大,也就是导程太大,一般的数控车床不支持那么大的导程. 采用螺旋型拉刀可以拉出来,但是,螺旋型拉刀非常昂贵.况且,有了螺旋型拉刀就不用数控车床,在普通车床上也可以拉出来.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
王通18493934550：
铰刀和拉刀的组成部分 -
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： 拉刀的组成部分 1、前柄部 拉刀装夹在机床主轴部分2、颈部 柄部与过渡锥之间的连接部分,其长度与机床 结构有关.3、过渡锥 过渡锥便于拉刀进人工件孔中.4、前导部 前导部用于导向,防止拉刀进入工件孔后发生 歪斜,可检查拉削前孔径尺寸是否符合要求. 5、切削部 担负切除工件. 齿升量 相邻刀齿半径差,决定每齿切除的金属层6、校准部 校准部由几个直径相同的刀齿组成,起校准和 修光作用,以提高工件的加工精度----精切齿的后备齿. 7、后导部 支承工件,保证拉削即将结束时拉刀与工件 的正确位置,防止工件下垂损坏已加工表面和刀齿. 8、后柄 防止长而重的拉刀下垂,影响加工质量和损坏 的刀具.
