管道焊接探伤检测规范
答：二保焊是一种特殊的焊接工艺，常用于高压管道等重要设备的焊接中。在二保焊中，通常需要进行探伤检测，以确保焊缝质量符合相关标准和要求。二保焊一级探伤和二级探伤是探伤检测中两种不同的级别，其区别如下：二保焊一级探伤：二保焊一级探伤是指在焊接完成后，对焊缝进行探伤检测。探伤检测的目的是检测焊...
答：1 加热盘管按焊接点长度的5%进行探伤检测。2 按GB 50235规定,对加热盘管进行水压试验,水压为1.0MPa～1.3MPa。3 管道保温工程按CB 50236规定验收。4 热管的真空度在生产过程中逐根检验,热管充液后在常温下内部为负压的热管应存放72h后用听声法检验,“叮当”声为合格。5 核验原始记录。验收时应提交以下记录: a)...
答：否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。2、本工程对每道焊口均进行100%射线照相检验。其中穿越管段及管道连头处进行100%超声波探伤和100%射线照相检验。射线和超声探伤时，焊缝验收标准采用《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109—2005）标准，Ⅱ级为合格。3、对出现的不合格焊缝必须进行...
答：2.非破坏性检测（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。(4)磁粉检验(5)着色检验(6)超声波探伤(7)射线探伤3.无损检测 无损检测包括射线探伤、...
答：另一种为“多通道自动超声波探伤”，就像给人做CT检查身体一样，可以分层、立体地反映缺陷的形态，并用计算机记录下来。第三种为“射线探伤”，用X射线或γ射线穿透焊缝金属，并用照相底片曝光，把影像做成照相底片，可以随时检查，就像给人检查身体照X光一样。管道的每一个焊缝都要经过无损探伤，无损...
答：（3）无损检测 ① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》7.5.4.5的规定。表11 Ⅰ类受压管系对接焊缝的射线检测范围 管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围...
答：GC2级管道：GB/T20801.5-2006 6.3.2要求对管道的名义厚度小于或等于30mm的对接环缝,检查等级为Ⅳ的应采用RT，检查比例为5%，抽样检查时，固定焊的焊接接头的检测比例应不少于40%。其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、...
答：锅炉焊接管道探伤标准：应该进行以下项目的检查和试验：1、外观检查、2、无损探伤检查、3、力学性能试验、4、金相检验和断口检验、二级探伤 5、水压试验。
答：焊缝的质量应符合现行国家标准 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236规定的III级焊缝标准。中 压B级天然气管道全部焊缝需100%超声波无损探伤，地下管100% X光拍片，地上 管30% X光拍片（无法拍片部位除外）。【考核要点】 室内燃气管道的安装要点。
答：4. 渗透探伤：渗透探伤是将渗透液涂覆在焊缝表面，经过一段时间后将渗透液吸附出来，再用显色剂显现出渗透液残留的缺陷，如裂纹、夹杂等。5. 磁粉光泽度探伤：磁粉光泽度探伤是使用磁粉光泽度仪对焊缝进行检测，通过光泽度的变化来判断焊缝表面是否存在裂纹、夹杂等缺陷。在室内燃气管道焊接连接过程中，...
网友评论：
粱全13430275908：
三级探伤合格标准
31210戴佳
： 焊接中的三级探伤是:焊缝探伤检测就是检查焊接的质量,需要一种具有放射性物质的专用仪器来检查.1、焊缝表面缺陷检查.检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量.2、内腔检查.检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷.3、状态检查.当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测.4、装配检查.当有要求和需要时,使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求是否存在装配缺陷.5、多余物检查.检查产品内腔残余内屑,外来物等多余物.
粱全13430275908：
蒸汽压力管道RT探伤10%比例要求为几级合格? -
31210戴佳
： 1、看你的验收标准了,按 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》要求探伤10%比例, Ⅲ级就合格. 2、如果温度不太高,可以不探伤.可以看一下GB50316-2000《工业金属管道设计规范》、GB50235-97、GB/T20801-2006...
粱全13430275908：
蒸汽压力管道RT探伤10%比例要求为几级合格 -
31210戴佳
： 按 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》要求探伤10%比例, Ⅲ级就合格.1)管道焊缝无损检测的检验比例应符合表8.2. 1 的规定.表8.2.1 管道焊缝无损检测的检验比例焊缝检查等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 无损检测比例(%) 100 ≥20 ≥10 >5 -
粱全13430275908：
钢管焊缝检验是按照多少百分比检测的 -
31210戴佳
： 工业金属管道设计规范 GB50316 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-94 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225-95 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002 一般管道采用这些规范,按相应(压力,可燃,有毒等)来确定管道等级 按照管道等级来确定探伤范围,一般的上下水管5%最多或者1%(就是说不察的那种)但是高压,可燃,有毒的可能要100%探伤 如果有设计院的话应该请他们确定探伤的比例
粱全13430275908：
检验焊接件的标准有哪些?
31210戴佳
： 关于焊接质量检验的要求可根据以下标准执行 GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 三级 内部缺陷超声波 探伤评定等级 Ⅱ Ⅲ —— 检验等级 B级 B级 —— 探伤比例 100% 20% —— 内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ ...
粱全13430275908：
铸铁管道焊接检验方法 -
31210戴佳
： 1. 外观检验:焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷;2. 致命性试验:液体盛装十楼、气密性试验等;3. 强度试验:水压试验1.25~1.5倍设计压力,气压强度试验1.15~1.2被设计压力;4. 焊缝无损检测:射线探伤RT、超声波探伤UT、磁性探伤MT、渗透探伤PT等.以上为通用焊接检验方法,具体建议遵循本单位的检验规程,或请教老焊工师傅获取实际操作经验.
粱全13430275908：
GB50235对管道焊接接头的射线照相检验和超声波检验如何要求?
31210戴佳
： 要求如下: (l)管道焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验.射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定; (2)管道焊缝的射...
粱全13430275908：
管道焊接二级标准是什么 -
31210戴佳
： 一般焊件焊条的选用原则是: (1)根据焊件的机械性能或材料的化学成分选择焊条型号,比如:手工焊条焊接Q235无缝钢管,用J422或J427焊条.若是焊接304不锈钢管,用A102(E308-16)或A107焊条. (2)根据焊件厚度及大小选择焊条直径,比如:焊普通108管,可选用φ3.2或φ4.0焊条. 3、管道探伤是用射线探伤的方法检验管道焊接接头焊缝内部质量.射线穿过材料到达底片,会使底片均匀感光,如果遇到裂缝、洞孔以及气泡或夹渣等内部缺陷,将会在底片上显示出暗影区来. 4、对于要做探伤的管道,根据材料的焊接性能,确定合理的确定焊接工艺很重要.
