粗磨和精磨的误差
答：只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如...
答：磨床修整砂轮，粗磨时，可以不用修的太精细，只要整个外圆表面都修出来了，就可以了。这样修的好处是在磨削时，不容易烧糊表面。精磨时，修整砂轮时，就要少进刀，每次进刀量在0.005~0.01mm就行。主要是最后不进刀后，再让工作台来回空走几趟，走慢一些，这样修整出来的砂轮磨削的表面粗糙度会...
答：轴承内圆和沟道粗磨加工速度快的话精磨加工精度降低；精研磨抛光，一般是第二或第三道工序，是指工件在粗磨（去毛刺、倒角、披锋）后进行的精密磨光。借此达到工件表面平整或者镜面效果。一般用不带切削力的研磨石磨。轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低...
答：手工刃磨：1先将车刀前面，主后面和副后面等处的焊渣磨去，并磨平车刀的底平面。2粗磨主后面、副后面的刀杆部分，其后角应比刀片的后角大2°~3°，以便磨刀片的后角。3粗磨刀片上的主后面、副后面与前面，粗磨出来的主后面、副后面应比所要求的后角大2°左右。4精磨前面及断屑槽。目的是磨出...
答：粗磨：粗磨的目的是为了获得一个平整的表面。通常在砂轮机上进行，但在磨制时应主意：试样对砂轮的压力不宜过大，否则会在试样表面形成很深的磨痕，增加精磨和抛光的难度；要随时用水冷却试样，以免受热引起组织变化；试样边缘的棱角若无保存表要，可先行磨圆（倒角），以免在细磨及抛光时撕破砂纸或...
答：1、粗磨能提高磨削效率，减少磨具的磨损。对工件有保护及润滑作用，对工件去毛刺、飞边、倒圆角、除氧化皮、除锈、强化金属表面的作用，为精磨留均衡的余量。让精磨磨出来的尺寸稳定、光洁度更好。2、精磨：精磨是发生在粗磨的基础上，又是为抛光准备的一步，最终达到的结果刚好是与粗磨相板，结果...
答：主轴摆动幅度要适中，略大于刀口宽度。为了实现经济的刃磨效果，磨削压力需随刃长增加而增强。粗磨时，随着压力提升，材料去除率会有一个正向突变；超精磨阶段，压力增加初期材料去除率上升，超过180N后则下降。精抛时，12-14N的接触压力有利于提高光洁度。因此，磨削时需保持适当的接触力。粗磨时，应...
答：（1）砂轮速度粗、精磨钢质轧辊25~35m/s粗、精磨冷硬铸铁轧辊20~25m/s超精磨削、镜面磨削时15~20m/s。（2）工件（轧辊）速度粗磨时30~50m/min精磨时15~30m/min精密抛光磨削时10~15m/min当磨削细长辊子时应采用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时，工件轧辊的速度小于10m/min。（3）拖板...
答：这种方法属于变角度刃磨,最大的优点就是刃纹都是相互平行的,全部是纵刃纹和斜刃纹,而不会有X刃纹,但是如果不借助专用磨刀工具,手工基本无法完成。2.力度控制包含以下两个方面的内容:⑴掌握好刃磨力度和推刀速度各刃磨工序推荐力度如下:粗磨:微→轻→重→轻→微中磨:微→轻→微精磨:极微→微→极微每道...
答：粗加工：0.6mm。半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。注意事项：车辆的种类虽然多，构造却大同小异。这应该说是标准化的功劳，也是大型生产流水线的需要。随着社会的发展、科技的进步和需求的...
网友评论：
田吉17773438196：
磨床在研磨时的一般公差是多少mm? -
27585咎亨
： 一般粗磨-精磨,加工精度IT6~IT7 ,表面粗糙度0.0008~0.0032mm 不好意思,刚刚弄错了
田吉17773438196：
什么是车刀刀具的粗磨和精磨? -
27585咎亨
： 1.实际上并没有非常严格的标准,只是制造时的一种控制和工艺标准,各厂不一样. 2.一般公差在0.02毫米,表面粗糙度在Ra0.8左右时为粗磨. 3.公差在0.005毫米,表面粗糙度在Ra0.2左右时为精磨. 4.要求再高的为超精磨.
田吉17773438196：
路过的磨床师傅教教我外圆磨床砂轮合理的进刀量,粗磨和精磨? -
27585咎亨
： 进刀量与磨削加工的工件的大小、形状、表面粗糙度有关,短粗的工件,粗磨时,进刀量可以大一些.细长的工件,即使粗磨时,进刀量也不能太大,否则工件容易变形.粗磨时,进刀量即使最理想的状态下,能吃上0.05mm就不错了;精磨时,进刀量有时在0.002~0.005mm.总之,具体的情况要具体对待.
田吉17773438196：
机械制造工艺基础中,个种加工方法加工精度比较,分析原因. -
27585咎亨
： 各种工艺流程的不同会造成最终的精度不同,你最好给个具体的例子,我可以帮你分析.另外那本书很多东西已经过时了,你需要接触现代制造工艺.举例:D8H7的孔制造方法,按照书上推荐的,1.钻孔-铰孔-精铰2.钻孔-扩孔-精铰 实际现在做这样的孔:1.钻孔--铰孔2.钻孔-精镗孔 原因是:以前是高速钢的钻头,钻完的公差是H12-13,然后粗铰做到H8-9,然后精铰到H7,现代机床精度提升,刀具精度也是非常高的,甚至像这样的孔,3倍以内直接硬质合金内冷钻就可以直接钻出(大批量生产不能使用).你看到那些各种方法的精度不同,是由于机床选择和工艺路线排布,以及刀具的制造精度,装夹的精度等多种情况引起的,你最好给个实际的案例.
田吉17773438196：
外圆磨床磨出来粗糙度一会好隔几个又不好怎么回事? -
27585咎亨
： 是操作问题,要先粗磨,再精磨.粗磨后要先修砂轮,把砂轮修细,然后再精磨就没有问题了.精磨时,要小吃刀,慢走刀,最后最好再空走几趟.
田吉17773438196：
工件淬火后为什么不能直接精磨 -
27585咎亨
： 如果是精度要求高的工件,应该在淬火后,先粗磨,然后再低温回火或者时效处理,然后再精磨,这样可以消除工件在粗磨时的应力变形,提高工件在精磨后的稳定性.如果精度要求不是那么高的话,也可以直接把工件精磨到尺寸.
田吉17773438196：
花键主轴怎么选择合适? -
27585咎亨
： 花键加工方法:花键轴的加工方法是有很多的.主要是采用滚切、铣削和磨削等切削加工方法,也可采用冷打、冷轧等塑性变形的加工方法. 1、滚切法:用花键滚刀在花键轴铣床或滚齿机上按展成法加工,这种方法生产率和精度均高,适用于...
田吉17773438196：
精密磨削跟精磨的区别? -
27585咎亨
： 精磨就是一般公差在0-5微米左右的,而精密磨一般公差要求很严,一般都控制在0-0.03微米左右
田吉17773438196：
轴承内圆和沟道粗磨加工速度快对精磨加工都有哪些影响? -
27585咎亨
： 轴承内圆和沟道粗磨加工速度快的话精磨加工精度降低;精研磨抛光,一般是第二或第三道工序,是指工件在粗磨(去毛刺、倒角、披锋)后进行的精密磨光.借此达到工件表面平整或者镜面效果.一般用不带切削力的研磨石磨.轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件.它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient),并保证其回转精度(accuracy).按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类.其中滚动轴承已经标准化、系列化,但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大,价格也较高.
