粗纱3厘米左右机械波原因
答：1 机械波产生的原因分析 以CJ 14．6 tex及T／CJ 65／35 13 tex自用纱为测试对象，对A456型粗纱机各机台逐锭用乌斯特条干仪进行测试，并粗工段将试验室测试后反馈的信息数据及波谱图加以分析、整理、统计，找出了规律性机械波的均在8 cm～15 cm、40 cm～60cm、80 cm～100 cm中的波长范围中出...
答：捻度波，假捻器造成的，把张力调好，或更换新假捻器。
答：看一下粗纱牵伸倍是是多少，应该是并条工序出的机械波或粗纱后罗拉波也会有。
答：传动部位故障。根据查询《细纱机械波的成因及预防措施》中可知，粗纱是纺纱过程中粗纺纱机制成的半成品，其中不显示机械波到细纱显示60一70机械波是因为传动部位故障导致的，在传动过程中无法将机械波顺利传送至细纱中。
答：传动带与传动轮切割处。并条机的传动带与传动轮切割会产生机械波，圈条盘圈绕直径为348mm，每一圈条周长为1.093m，与波长为0.97m的机械波基本吻合，影响纱线质量，经过粗纱工序后能消除。
答：需要。根据查询网优资讯显示，加强设备维修，利用每日半小时检修及点检卡反映出的问题，对牵伸区内的各部件进行检查、修理。
答：方法三 改进粗纱假捻器 降低断头率及条干不匀 粗纱机上使用的高效假捻器的材质、高度、齿形形状、数量的不同直接影响粗纱产品的质量。近年来我们研制生产的FA458型、FA401型、FA402型粗纱机改进型橡胶高效假捻器，由于改后对降低粗纱条干CV值、CVb、2厘米机械波和降低粗纱断头率有显著效果，现已在...
答：1、粗纱喂入时产生意外牵伸，细纱吊锭不灵活；2、工艺设计不合理使牵伸力过小，纤维的变速点截面过宽，不能集中向前钳口移动。细纱后区罗拉隔距过大或后区牵伸倍数偏大；3、设备的状况不良如：机械波的产生，润滑状态不良使回转件呆滞等。细纱罗拉中弯、颈弯，颈空；细纱前皮辊偏心，中上罗拉回转不...
答：在纺纱过程中，由于各道加工工序常有机械设计不合理或周期性运动的部件有缺陷（如胶辊、罗拉弯曲偏心，胶圈破损，齿轮损坏，轴承磨损，针布受损等现象），这些都会使纱条产生周期性的粗细不匀，称为机械波。机械波在波谱图上表现为“烟囱状”。对于机械波分析主要有计算法和测速法两种，计算方法...
答：123
网友评论：
卢韵18931185598：
fA415粗纱机30cm产生机械波的原因在哪里??? -
62777卞巧
： 1铁罗拉缺油生锈2上肖变形,3下肖棒生锈,4加压不稳定
卢韵18931185598：
粗纱机纺出的纱8 - 9CM处有机械波怎么解决 -
62777卞巧
： 检查粗纱皮圈和罗拉.
卢韵18931185598：
纱线的不匀产生的原因是什么,在Vster波谱图上是怎样反映的 -
62777卞巧
： 纱条不匀从原因分析,主要是:1纤维排列造成的不匀,这个无法改变,纤维在纱线中不是均匀排列的,是程泊松分布的.2牵伸波 由牵伸造成的不匀 3机械波 由于机械缺陷(如罗拉偏心).在波谱图上主要的是分析机械波.
卢韵18931185598：
粗纱产生粗细节现象的原因是什么?
62777卞巧
： 粗纱节粗节细会造成严重的细纱条干不匀,从而影响成纱质量. 粗纱产生节细节粗现象的原因较多,主要有: (1) 加压弹簧断裂,加压失效;固定螺丝松动,调节螺丝走动. (2) 胶辊严重中凹、表面严重损坏、胶辊芯缺油、胶辊回转失灵. (3) 严重缠胶辊、罗拉,造成罗拉弯曲、隔距走动,并影响同档锭子 的粗纱条干. (4) 牵伸齿轮爆裂、偏心、缺齿,键与键槽松动或齿轮啮合不良. (5) 工字架磨灭,胶辊运转时前后摆动. (6) 工字架歪斜或弹簧摇架加压的胶圈销歪斜,胶辊与罗拉不平行. (7) 横动导纱动程走偏或超出胶辊、胶圈控制范围. (8) 弹性销钳口过紧或扎煞. (9) 喂入棉条打褶或条干严重不匀.
卢韵18931185598：
粗纱机械波怎么分析
62777卞巧
： 用物理知识来分析
卢韵18931185598：
fa458粗纱机的机械波在2.6cm处,什么造成的? -
62777卞巧
： 捻度波,假捻器造成的,把张力调好,或更换新假捻器.
卢韵18931185598：
465粗纱机粗纱一闪一闪一会紧一会松小纱不闪大纱闪 -
62777卞巧
： 有这么几个情况,粗纱张力有点松,再调紧点.粗纱定量有偏差,轻重不均,一般为棉条重量严重不均.3捻度偏小.4铁炮皮带松.
卢韵18931185598：
为什么粗纱会伸长? -
62777卞巧
： 由于粗纱是弱捻纱条,纺纱过程中,纱条受到一定张力时,纱条会因内部纤维间相对位移而伸长.因此,粗纱伸长率和粗纱张力之间有密切的联系.如果张力控制不当,大、中、小纱间张力差异大时,将引起纱条的严重不匀.生产中一般通过控制粗纱伸长率的大小和差异来控制粗纱张力.一般要求伸长率在1%-2.5%,台与台间、前后排间、大小纱间的伸长率差异不大于1.5%,超过范围时,应予以调整.
卢韵18931185598：
粗纱工序产生松纱、烂纱的原因有哪些?
62777卞巧
： 松烂粗纱会造成细纱机喂入时断头增加、细纱条干均匀度恶化、 毛羽增多,成纱质量下降.粗纱工序产生松纱烂纱的原因主要有: (1) 粗纱捻系数太小. (2) 卷绕密度不足. (3) 压掌或顶端绕纱圈数不足,粗纱张力太小. (4) 压掌弧度不正. (5) 断头相隔时间较长后再接头,或拉去的坏纱层较多. (6) 喂人棉条过细. (7) 温湿度控制不当,相对湿度太低. 这类问题主要因工艺设计或运转操作不当引起,应通过调整工艺 参数和加强运转管理加以解决.
卢韵18931185598：
粗纱在90厘米处发现1.5厘米的波什么原因 -
62777卞巧
： 看一下粗纱牵伸倍是是多少,应该是并条工序出的机械波或粗纱后罗拉波也会有.
