线切割碰到工件就断丝
答：所以估计不是零件坏了的原因所造成的，以内零件损坏的话会发出一些异常的噪音，估计还是高频音控制的毛病，把步数以及跟踪放慢一些，如果总是短路的话就会影响丝的寿命的。其实简单断丝的问题是线切割机加工中的一个非常严重的问题，它能够使得加工停顿但是并不得不从头开始运动，浪费了大量的工作时间，...
答：解决方法如下：：1、将脉宽档调小，将间歇档调大，或减少功率管个数。2、提高操作水平，进给调节合适，调节进给电位器，使进给稳定。3、使用线切割专用工作液。
答：，电流不稳定，还有烧丝的原因可能就间隔开关坏了，用汽油把导电块刷一下试，开动丝同，看钼丝抖动程度，抖动的大的话就换导轮，再说导轮坏了话，割起来的东西也会很粗的，但是你要把钼丝先拉紧一下再试！！！，
答：2、检查更换新的合金块，避免合金块有深槽，夹断钼丝，或避免导电不良。3、线切割液及时更换，避免液体失去导电性能，造成钼丝容易拉断或烧断。4、用百分表检查丝筒的跳动。检查丝杆的间隙。5、检查喷水嘴是否有料屑。6、操作是否正确，切割参数也很重要，调试不好，也很容易烧断钼丝。用排除方式一个...
答：断丝的因素很多，在此我仅介绍几个方面:1，挡丝棒和导电块:用时间久了表面会出现沟槽，其宽度小于钼丝直径，当钼丝用过一段时间后，中间工作段比两端细，在换向时粗钼丝卡在沟槽里，引起断丝。解决方法:隔一段时间将挡丝棒和导电块旋转一定角度，或更换。2，加工参数:跟踪不要太紧，否则易出现短路...
答：线切割加工铝材料时，导电块磨损特别严重的原因是：切割铝材料时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒。这些颗粒表面极硬，容易黏附在电极丝上，导轮电极丝在高速往复运动时，电极丝与导电块接触的部位被磨出深沟来。同时电蚀物颗粒大，在沟槽处会使加工间隙容易堵塞，电极丝也就容易被卡断。另外，...
答：电流不够大，无法切入。造成短路，就没有火花，容易发生断丝。方法：加大切割电流，查回路接触情况，确保不短路。
答：你说的这种情况，应该是电流开的太大了，你在钼丝要碰到工件的时候，看一下电流表，你要把电流调到，2.2到2.5安培，如果大于3安培，机器就容易断丝，你在去看看钼丝断掉的头，头如果是尖的，就是电流大了。烧断的、还有电流和脉宽，脉冲间隙都有关系的。自己看一下好了。
答：这种钼丝有很大的质量问题，不是正品钼丝，杂质含量很多！建议你选择正规厂家生产的钼丝。北京索通钨钼科技有限公司 地址：石龙经济开发区永安路20号
答：选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮...
网友评论：
于蔡17789685666：
线切割机床加工中断丝怎么处理? -
4666郦宽
： 1、开始切割工件即断丝产生原因: a、进给不稳,开始切入速度太快或电流过大. b、切割时,工作液没有没有正常喷出. c、钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致,造成局部抖丝厉害. d、导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,造成抖丝厉...
于蔡17789685666：
线切割断丝都有哪些原因造成的? -
4666郦宽
： 线切割作为我国独创的一种电火花线切割加工模式,应用极为广泛.电火花线切割加工的优点在于可以加工淬火类等热处理后的零件、异型零件,切除废料少等.工具电极通常为直径0.10~0.18mm的钼丝,加工过程中极易断丝,不但耽误生产时...
于蔡17789685666：
跪求,急急、线切割刚挨着工件就断丝了 咋回事啊 导论后边的刚换了 再问一下 那个怎么检测导论是否坏了 -
4666郦宽
： 1请您看看是不是没有把高频开开就让钼丝挨到工件了. 2看看导电块是不是磨有深沟,把钼丝夹住了,平时钼丝静止时看不出来:一旦钼丝高速转动就被深沟夹住,容易断丝.
于蔡17789685666：
线切割机床为什么老是断丝 -
4666郦宽
： 1.导轮 2.电参数 3.切割液的配比或使用过长时间 4.材质不好也有可能 ……
于蔡17789685666：
在线切割中,在切工件时,为什么会断丝?有多少种情况?
4666郦宽
： 断丝出现的原因有很多,例如换向不切断高频,工作液过脏导致的不绝缘,丝筒抖动,导轮坏损,钼丝用时过久,电压不稳定,高频打高,工件的导电性能,等有可能导致钼丝断丝.希望采纳
于蔡17789685666：
如何解决线切割过程中断丝 -
4666郦宽
： 切割过程中突然断丝原因:(1)选择电参数不当,电流过大;(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏;(4)管道堵塞,工作液流量大减;...
于蔡17789685666：
为什么线切割老断丝? -
4666郦宽
： 线切割断丝原因分析:1.快走丝机床加工中断丝的主要原因 若在刚开始加工阶段就断丝,则可能的原因有:(1) 加工电流过大(2) 钼丝抖动厉害.(3) 工件表面有毛刺或氧化皮.若在加工中间阶段断丝,则可能的原因有:(1) 电参数不当,电流过大.(2) 进给调节不当,开路短路频繁.(3) 工作液太脏.(4) 导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕.(5) 切割厚件时,脉冲过小.(6) 丝筒转速太慢.若在加工最后阶段出现断丝,则可能的原因有:(1) 工件材料变形,夹断钼丝.(2) 工件跌落,撞落钼丝.
于蔡17789685666：
线切割加工时出现断丝是什么原因 -
4666郦宽
： 特别易断的再去找问题吧,机床异常(如换向高频不切段),运丝.然后再解决原因太多了总之一点只要前后几次丝寿命差不多就不要找什么原因了!差的远就要考虑一下了首先确认钼丝质量一致(一般情况下丝有问题的话装哪一台机都不行!)...
于蔡17789685666：
本人这两天开线切割.老是碰到断丝的情况,开始以为是导轮的问题,后来换了新的还是断丝,请高手解答 -
4666郦宽
： 是不是割高矮的工件都会断,有可能是导电块的问题,还有就是看一下丝筒排丝有没有间隙,这个跟档丝棒有关系的
于蔡17789685666：
线切割 厚度150左右 钼丝很会断会什么原因? 钼丝刚接触到 要加工的零件 一会就断了? 哪位师傅帮帮忙啊? -
4666郦宽
： 你说的这种情况,应该是电流开的太大了,你在钼丝要碰到工件的时候,看一下电流表,你要把电流调到,2.2到2.5安培,如果大于3安培,机器就容易断丝,你在去看看钼丝断掉的头,头如果是尖的,就是电流大了.烧断的、还有电流和脉宽,脉冲间隙都有关系的.自己看一下好了.
