车床加工薄壁工件视频
答：1、工件分粗，精车阶段粗车时，由于切削余量较大，夹紧力稍大些，变形也相应大些；精车时，夹紧力可稍小些，一方面夹紧变形小，另一方面精车时还可以消除粗车时因切削力过大而产生的变形。2、合理选用刀具的几何参数精车薄壁工件时，刀柄的刚度要求高，车刀的修光刃不易过长（一般取0.2~0.3mm）...
答：我们就需求制作一个特殊的修爪部件 比如像加工出下面的圆环来修外爪 当加工零件需求夹持的部分比较长时 会出现工件和软爪不能完全贴合的状况，俗称“喇叭口”具体表现为，软爪的顶部与工件之间留有缝隙 最有用的解决办法是： 在软爪上加工出锥度 经过塞尺来丈量出缝隙的巨细，丈量夹持的长度 然后就...
答：首先，工件特点分析至关重要。如薄壁螺纹零件，材料为45号钢，批量加工时需保证定位精度和装夹便捷性。传统的装夹方法不适用于这种薄壁结构，因此需要特别设计装夹方式。其次，优化夹具设计是关键。为解决薄壁工件的弯曲变形问题，设计了一种专用夹具，确保了加工过程中的稳定性和精度。再者，合理选择刀具同样...
答：(1)因为是薄壁零件，螺纹部分厚度仅有4mm，材料为45号钢，而且批量较大，既要考虑如何保证工件在加工时的定位精度，又要考虑装夹方便、可靠。通常的车削都是用三爪卡盘夹持外圆或撑内孔的装夹方法来加工，但此零件较薄，车削受力点与加紧力作用点相对较远，而且还需车削M24螺纹，受力很大，刚性不足...
答：在使用- -定时间后,再次进行“白干自”的精密车削,确保精度不变。(3)直径大、尺寸精度和形位精度要求较高的圆盘薄壁工件,可装夹在花盘上车削。在花盘上用螺钉固定一个定位盘,注意在固定前要用干分表调整定位盘的外圆与车床主轴同轴,用两个或四个压板轴向压紧薄壁套后就可以车削内孔。在夹紧时注意...
答：能。零件的表面粗糙度为1.6μm，壁厚0.3mm，为典型的薄壁套，其加工难度比较大，加工过程中容易发生变形，从而破坏产品性能。
答：做一付圆筒软爪夹外圆就可以了
答：薄壁件目前一般采用数控车削的方式进行加工，为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从而有效地克服了薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度。影响薄壁零件加工精度的因素有很多，但归纳直来主要有以下三个方面：(1)受力变形 因工件壁薄刚性很差，车削是装夹不当在夹紧力的作用...
答：防止工件发生形变
答：薄壁零件就是壁厚在1mm以下的金属材料的零件。薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。对于批量大的生产，我们可...
网友评论：
纪梦17686943506：
用数控车床加工薄壁零件的方法,转速,进给,背吃刀量都给说一下啊,我用的是广数,焊接刀... -
68681麻震
： 薄壁套类零件的加工关键是工艺方法,而切削用量仅仅是工艺中的一小部分.工艺方面必须注意以下几点:1、减少切削力造成的变形,可采用大偏角、内、外表面同时切削(使径向力相互抵消)等方法.2、分粗、精两次加工,减少热变形引起的误差,可在粗加工后留有足够的冷却时间,再进行精加工.3、切削用量还必须根据零件的材料、尺寸和精度的要求;但根据薄壁的特点,可以高传速、低进给、小吃刀量.
纪梦17686943506：
薄壁件的磨削加工 - --求助 -
68681麻震
： 零件是一个薄壁回转体,右边那块挤进去一个R1.5的槽通油,槽子最下方铣了个缺口让油可以进到里面.内孔尺寸Φ13,公差-0.1,装芯轴的时候是选配的,要求零件和芯轴间的间隙≤0.01.采用的是无心磨床M10100,磨削液为5%-8%的高磨液...
纪梦17686943506：
车床车细长薄壁套怎么车
68681麻震
： 打中心孔,车外圆,在钻三十一的孔,在用内孔车刀精车一下就行了! 不好意思没看到工件长三百,那么长车床加工不了,孔精度还那么高,可以考虑钻了之后用磨床! 要是还不行,可以去找做冷拔的,看看可不可以直接拔出来!或者用线切割加工,肯定可以做出来,就是时间长费用高! 你加工的这个件是过活塞的?用什么材料加工?不要粹火或者电镀?光洁度要求呢?
纪梦17686943506：
薄壁工件如何加工 -
68681麻震
： (1)因为是薄壁零件,螺纹部分厚度仅有4mm,材料为45号钢,而且批量较大,既要考虑如何保证工件在加工时的定位精度,又要考虑装夹方便、可靠.通常的车削都是
纪梦17686943506：
数控车床薄壁工件加工变形怎么办? -
68681麻震
： 1、工件分粗,精车阶段粗车时,由于切削余量较大,夹紧力稍大些,变形也相应大些;精车时,夹紧力可稍小些,一方面夹紧变形小,另一方面精车时还可以消除粗车时因切削力过大而产生的变形.2、合理选用几何参数精车薄壁工件时,刚...
纪梦17686943506：
车床薄壁孔加工工艺 -
68681麻震
： 1、分粗精车、2、采用大扇面卡爪或采用轴向夹紧力.3、采用90°内孔刀,副偏角适当大一点,后角尽量小但是一定要有,减少径向压力.4、转速适当选低一点.
纪梦17686943506：
薄壁件加工,请教 -
68681麻震
： 可选用数控车床用三爪卡盘装夹用选用合适的外圆刀、中心钻、钻头、镗刀、铰刀、切断刀进行数控加工.
纪梦17686943506：
有没有车工老师傅知道薄壁零件防止变形的装夹方式有哪些 -
68681麻震
： 普通车床车削薄壁件主要是根据实际零件的大孝长径比、加工精度要求、壁厚、材质等情况确定最合理的加工工序,最好是在粗制品上夹住,零件加工好后切断.另一个重要因素是刀具.
纪梦17686943506：
这个薄壁工件能加工么?
68681麻震
： 这么长的,要是民用的话,楼上说的靠谱. 机加,非常之困难,主要这东西算个细长件. 短点的,我同事干过,材料不祥,军工的.因为是军工,所以不惜工本再加上那个零件并非通轴而是有台阶.民品是不会如此做的,成本太高. 设备就是普通的外磨和内孔磨做精加工. 先穿微锥芯轴,用车床一层一层拔留余量,然后粗,精磨外圆到图纸尺寸. 然后将零件塞入胎具,上内磨,到尺寸. 材料特殊,要用特殊砂轮,我们随机带的砂轮(事前考虑是军工,都带的诺顿的砂轮)和材质不匹配,上去,20分种下来,砂轮磨损厉害,工件毫发无损!换他们提供的砂轮和修整器后,顺利加工合格.直到机床验收完成,同事都不知道工件材质,砂轮牌号是什么.
纪梦17686943506：
薄壁零件加工 - --请教 -
68681麻震
： 问题补充:如上图 材料:铝材 零件毛坯壁厚为0.5MM(毛坯发外加工据说是采用压锻或者车削的方式获得的) 现要求在铣床上将底面铣掉0.2MM(即由0.5mm铣成0.3mm)其余面不加工,要求保证加工后底面的平整度达到正负0.01MM 月需求量5万 由于零件属于轴类零件且壁厚比较薄在铣床上加工需要设计夹具,请教大家有什么好的方法在装夹时候确保零件不变形且保证底面的平整度呢?期待高手解答
