车床车端面不平怎样办

  • 数控车床车工件端面时有圆形振纹不平怎么办
    答:4.机械故障。另外,需要确定工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差,还有刀具是不是刚性太差等问题 ,如果不是丝杠间隙有问题就是刀钝了。
  • 急求大哥指教,车床车端面是凹面,哪里的问题,求,快速有效的解决方法,急 ...
    答:有可能是你机床老旧或者产品壁太薄,第一种最简单的解决方法是走锥度补回来,第二种可以更换更锋利的刀具还有更换夹持方法和位置
  • 数控车床车产品端面总是不平 有圆弧 为什么呀
    答:1、机床的主轴前后窜动造成的, 找机修工调一下就好。2、数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中...
  • 数控车床车的不锈钢端面怎么不平是什么回事!
    答:机床的主轴前后窜动造成的,找机修工调一下就好了 或者是中托板和主轴不垂直
  • 数控车床 车端面 不平 中心突出 为什么 换了新刀片也没有用
    答:1、材料硬,刀具材料选择不当。2、吃刀量深度(背切削量)太小,刀具产生挤压磨勋。3、机床大托板与中托板垂直度不好。4、机床水平较的不好。
  • 普通车床6140车产品端面不平是什么原因?谢谢大仙!
    答:主轴箱不正,这个调整麻烦,要打表校正。
  • 数控车床加工薄板车端面总长偏,是怎么回事,用的是卧式数控车床,夹具...
    答:不管是数控还是普通车床加工端面都会不平,因为在设计时端面都是凹心的。薄板加工时要没有工装保证更容易变形。应改变加工方法,到铣床或刨床去加工为好,或车床留量到磨床在磨一下即可。
  • 数控车床车端面时,有凹凸不平,车端面时Z轴在颤抖,请问知道的师傅怎么...
    答:看看机床地基是不是松动。机床部件紧固螺栓是不是松动,调整一下就好了
  • 在数控车床加工中端面为什么不平材料是不绣钢,刀是硬置合金车刀。_百度...
    答:车削端面后面不平,可能:1.机床主轴端面跳动误差较大,造成工件在加工是轴向窜动。2.机床轴向走刀(Z)导轨间隙偏大,未锁紧,加工时有微量晃动。3.机床轴向走刀(Z)丝杠间隙偏大,未锁紧,加工时有微量晃动。4.机床径向走刀(X)丝杠与导轨位置精度不佳。5.机床径向走刀(X)导轨间隙偏大,未锁...
  • 数控车床车工件时端面不平往里凹
    答:这种情况可能是因为刀具不利。还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没加紧、、工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起,再反复,会出现挖心或鼓肚 如果不是就是托板的间隙也会造成这种问题

  • 网友评论:

    邬德15566384026: 车床端平面为什么会出现凹凸现象,怎么解决?
    12989饶祝 : 刀架导轨磨损,间隙太大只是原因之一.另外,车床加工端面时,因端面越靠近回转中心,线速度越低;越远离回转中心,线速度越高.故车刀的切削力在不断变化,车刀及工件不是绝对的理论刚体,势必产生“让刀”现象.故加工出的端面出现凹凸在情理之中.可能的话,可适度加强车刀及工件的刚性,结果就会好很多.

    邬德15566384026: 数控车床怎么车端面保持光洁度
    12989饶祝 : 方法:1.如果大型数控车床摆放的位置不平会产生震动,会影响工件加工的光洁度,因此要确保大型数控车床加工的稳定性,才能更好的提高大型数控车床加工的光洁度.2.尽量避免主轴高速运转出现抖动,这样会很大程度的影响工件的光洁度.3.尽量选择高质量的冷却液.4.尽量选择锋利耐磨的刀具.

    邬德15566384026: 车床车平面不平怎么?车床车平面不平怎么办
    12989饶祝 : 不知道你有没有看过使用说明书,按国标的话,外径在80涡心可以在2丝以内,因为刚开始外径比较大,车床的旋速是一定的,到后来越车越小,旋数相对比较快,刀就会往里面扎一些!

    邬德15566384026: 我厂有一台广数的数空车床端面怎么修还是不平请问有那位大师知道跪求 -
    12989饶祝 : X轴松动了,你用手使劲晃一下看能不能晃动.要专业维修人士维修.

    邬德15566384026: 在数控车床加工中端面为什么不平材料是不绣钢,刀是硬置合金车刀
    12989饶祝 : 车削端面后面不平,可能:1.机床主轴端面跳动误差较大,造成工件在加工是轴向窜动.2.机床轴向走刀(Z)导轨间隙偏大,未锁紧,加工时有微量晃动.3.机床轴向走刀(Z)丝杠间隙偏大,未锁紧,加工时有微量晃动. 4.机床径向走刀(X)丝杠与导轨位置精度不佳.5.机床径向走刀(X)导轨间隙偏大,未锁紧,加工时有微量晃动.由于是不锈钢材料的加工,所以也可能是:1.硬质合金刀具选材不合适. 2.精加工时刀具不锋利,切削阻力大.工件和刀具有变形.3.切削参数与刀具配合不佳,热变形严重.4.材料强度高,切削阻力大.工件和刀具有变形.5.工件结构原因,刚性差,易变形,造成加工工艺性差. 6.夹持方式不合适,工件挠度打易变形.

    邬德15566384026: 数控车车端面不平,光洁度不好数控车床车直径125长25用机夹刀W
    12989饶祝 : 不知道工件是什么材料?直径125长25的工件1300左右转是很好的切削速度 不仅效率高而且光洁度也会很不错,如果你的工件是45#的话端面光洁度不理想是很正常的事.G96的话 无非也就是越靠近圆心转速越快而已.还有的是因为是机夹刀头 刀具肯定是不够锋利的 刀具离圆心越近相应的转速越慢从而使刀具吃削越钝,如果你愿意的话可以自己磨一把外圆刀试试.希望对你有所帮助!

    邬德15566384026: 请问数控车床端面车不平,小端面与大端面不平行(大概相差1MM)我厂车床系统是928T请问是什么原因跪求谢谢 -
    12989饶祝 : 端面车不平:X向导轨和主轴不垂直了.小端面与大端面不平行(大概相差1MM):主轴跳动过大,导轨变形或间隙过大.哎!咋撞成这样.

    邬德15566384026: 立式车床车平面车不平 -
    12989饶祝 : 立式车床车平面车不平的大致原因:检查立式车床进刀主轴是否与工作台垂直,进刀主轴各不使用的机构是否锁紧,以及立式车床整体是否水平,刀具是否磨损和材料硬度过大,其次是否在装夹工件时产生不正确和工件出现松动.以上大致原因都能产生立式车床车平面车不平现象.

    邬德15566384026: 数控车床车端面时,有凹凸不平,车端面时Z轴在颤抖,请问知道的师傅怎么样才能解决?谢谢. -
    12989饶祝 : 看看机床地基是不是松动.机床部件紧固螺栓是不是松动,调整一下就好了

    邬德15566384026: 数控车床车产品端面总是不平 有圆弧 为什么呀
    12989饶祝 : 机床的主轴前后窜动造成的,找机修工调一下就好了 或者是中托板和主轴不垂直再或者就是,你根本就没夹紧...

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