车床r角计算公式
答：所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R6.3即可。公式刀起点zox0.4（加工工艺的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直径编程）。刀终点位置z-6.3 X13即可。一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。
答：R＝(r＋刀的半径 )×2 凸起的圆弧都是加刀，内圆弧减刀。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°编程。用r0.4的刀尖车1*45°倒角：0.4*0.6=0.24...
答：X方向在原坐标的基础上减去两倍的刀具半径 z向不变 这是起点 终点则x不变 z减去一个刀尖半径圆弧 以R20为例 刀尖圆弧半径R0.4 G0 X0 Z2 G1 X-.8 Z0 F.2 G3X40.Z-20.4R20F.15 G1X42Z-21 G0X300Z500 建议用刀补 如下 G0 X0 Z2 G1G42 X0Z0 F.2 G3X40.Z-20R20F.15 G1...
答：以R20为例 刀尖圆弧半径R0.4 G0 X0 Z2 G1 X-.8 Z0 F.2 G3X40.Z-20.4R20F.15 G1X42Z-21 G0X300Z500 建议用刀补 如下 G0 X0 Z2 G1G42 X0Z0 F.2 G3X40.Z-20R20F.15 G1X42Z-21G40 G0X300Z500
答：980TDB系统的是这样的.如果是直径为100四分之一的圆弧、在数控车床上比如车R3的圆弧G00 X97 Z0 G03 U3 Z1.5 R3 F0.15
答：直角的地方倒倒R角都是4分之1圆。这样讲你应该懂了吧？例如直径10的外径。倒个R1的圆角，那么首先确定的Z方向就是1毫米，x方向也是单边1毫米，双边就是2毫米，那么起点就是X8 终点当然就是10
答：G99MO3S1000T0101 G00X100Z100 X80Z0 G01X-0.1F0.1 W0.1 G00X40 G01X42W-1.2(倒角)GO2X44W-1R1(R角）G01U3F0.1 W-10 U12 G00X100Z100 M30 在此要注意G01.G02都是模态指令 G01X42W-1.2(倒角)GO2X44W-1R1(R角）G01U3F0.1 G指令在此是不能省略的 ...
答：数控车床铣刀锣r角计算公式 你这个是什么状况 车床锣R角 ？ 带动力头的车铣复合机？？ 你把图纸发上来我给你编下得了 数控车床用圆球刀倒45度角 这个要用到刀尖半径补偿了。不然倒角肯定偏大。前置刀架用g42 数控车床倒角30℃60℃这些怎么计演算法 大头直径减小头直径除以2除以椎体长度等于...
答：在数控车床上车削，只要根据r角的半径、两个端点的位置坐标，编好程序即可。在普车上加工r角可以有多种方法，根据不同要求灵活选用：如果是尺寸要求不太严格的话，可以用双手分别摇动纵向、横向手轮加工；如果是r角不太大时，可以刃磨一个要求尺寸的成型刀直接加工得到；如果是尺寸比较大时，可以使用靠模...
答：你好这个问题要看你使用的机床系统是哪个版本的 希望你能说出具体的系统版本
网友评论：
宫甘13047651030：
数控车床编程中圆弧倒角R怎么计算 -
14543贝娟
： 这个我做过研究了,倒外圆角(完全相切,1/4圆角的情况),编程按图标R+刀尖R,例如2+1.2=3.2,编程按R3.2编,Z向和X向距离均按3.2编程.(这个原理其实是用刀尖中心的轨迹来编程的).而内圆角相反,用R-刀尖R,即2-1.2=0.8.编程按R0.8编就可以了.(我说的外圆角是R凸出来的那种,内圆角是R凹进去的那种).如果不是90度,那算起来就复杂了,曾经算过几次,头都搞大了,还是在CAD上测量得了.
宫甘13047651030：
数控车床里的锥度R是怎么算的??? -
14543贝娟
： 包你准确算法,0.03125乘以你车螺纹长度加G00定位尺寸.内螺纹R值为负,外为正值.0.03125是以1/16/2得出.谢谢采纳!
宫甘13047651030：
磨床r角的计算公式
14543贝娟
： 磨床加工R角长度就是R的半径比如做R5,进刀5mm,下刀5mm,只有加工斜度接R时才会用到计算方式,比如斜度1度时,R5那么计算方式为,R5一(sin1*R5)=4.91,下刀量为4.91mm,进刀接到斜度为准!用投影机或2.5D投影量测,放大看到R接平斜度为准!精确到0.005mm.
宫甘13047651030：
数控车床R角的起刀点怎么算 -
14543贝娟
： 车外圆的话 X方向在原坐标的基础上减去两倍的刀具半径 z向不变 这是起点 终点则x不变 z减去一个刀尖半径圆弧以R20为例 刀尖圆弧半径R0.4 G0 X0 Z2 G1 X-.8 Z0 F.2 G3X40.Z-20.4R20F.15 G1X42Z-21 G0X300Z500 建议用刀补 如下G0 X0 Z2 G1G42 X0Z0 F.2 G3X40.Z-20R20F.15 G1X42Z-21G40 G0X300Z500
宫甘13047651030：
数控车床车英制螺纹后面的R值怎么计算 -
14543贝娟
： 如果是广数系统 就在螺纹命令加一个R值 格式:G92 X Z R F R值算法:大径减小经除以2这是理论数(在实际情况中可适当调整 偏差不会很大) R有正负之分 你从大径还是小径开始车我就不知道了 如果从小径到大径R就是负值 大到小是正值
宫甘13047651030：
数控车床螺纹加工的R值怎么算? -
14543贝娟
： 螺纹大径减去小径的一半(D-d)/2=R ....
宫甘13047651030：
数控车床,外园有个角度,角度到端面R起点计算公式
14543贝娟
： 起点和终点值 ,图纸上最少要有一个,你可以用电脑画图,画个角度出来就行了
宫甘13047651030：
数控车床编程实例 请问谁能教我数车算R怎么算拉 -
14543贝娟
： 一个直径10MM的工件,要求倒R1的圆角:知 T0101S1200M3; G0 X8.Z1.;(X轴起刀点等道于10-R*2) G1Z0.F0.2; G02X10.R1.Z-1.F0.08;(有些机床好像不用编X轴的落刀点,就直接(G02 Z-1 R1) 45°倒角也是一样的版,这个很简单的.不知权道你问的是不是这个.....
宫甘13047651030：
你好..请问数控车床编程中圆弧R怎么计算..帮帮忙..谢谢 -
14543贝娟
： 假如外径80MM走到10MM深度的位置车R4顺时针圆弧,圆弧3MM寛 例如: G00 X80 Z1 G01 Z-10 F50 (F50是走刀速度 可以根据你的转速而定) G02 X80 Z-13 R4 F50 即可 G02:顺时针圆弧(就是挖圆弧槽 凹型的) G03:逆时针圆弧(就是车一个鼓肚的圆弧 凸型的)这么说你明白吗
宫甘13047651030：
数控车床R值计算公式 -
14543贝娟
： 直接R5 数字输入就直接生成R5倒角 图纸上一般都有的,一般不需要你去计算的 如果你真要计算,至少你要提供哪些数据,图纸啥的
