pfmea由哪个部门做
答：2.PPAP：生产件批准程序，具体的文件要求和填写的内容，问客户索取。3.PFMEA：潜在失效模式分析（过程）。4.DFMEA：潜在失效模式分析（设计）。2、3、4是QS9000五大核心工具的两种，具体有各自的工具书可作参考。需完成上述工作不经过培训和实践，在短期内不可能完成的；特别FMEA不是由一个人能完成的。...
答：第一步：制定逆向PFMEA计划，确定谁来在线审核，需要组建跨功能的小组，包括质量、生产、工程、设备等相关部门人员 确定审核的产品/生产线 确定审核的时间 第二步：现场审核 依据PFMEA和检查表在预定工位开展审核，对PFMEA描述的所有的失效模式进行评审。第三步：整理审核发现 为审核发现所有的不符合项目制定...
答：ppap三大文件是过程流程图PFD、潜在失效模式DFMEAPFMEA、控制计划ControlPlan。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3...
答：4.员工培训与意识提升：确保生产线上的员工了解PFMEA分析的结果，并知道如何在日常工作中应用这些结果。通过培训，提高员工对潜在问题的敏感度，使他们能够在第一时间发现并解决这些问题。5.跨部门协作：PFMEA分析的结果不仅关乎生产线，还涉及研发、采购、品质等多个部门。因此，各部门间的紧密协作是确保分析...
答：1. 特殊特性清单的来源？PFMEA中的特殊特性的来源？首先肯定有从客户处取得的初始特殊特性清单，然后DFMEA中识别定义产品特殊特性，接下来PFMEA中引用DFMEA中产品特殊特性，并识别定义过程特殊特性，这样就可以形成特殊特性清单。2. 我想你这边的特殊特性清单很有可能是在发现问题后修改更新FMEA的时候没有更新...
答：品管部门应与制造配合做好产品的首检、自检和巡检，三检合一；应用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，层层把关，杜绝不良品流入下道工序。不良品预防方法：不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合。设计研发部门应将产品设计成客人安装容易...
答：生产线出现任何问题由PE工程师主导解决,保证产品的质量,生产效率的保证 生产线记录坏机的原因数据数量《坏机记录》,如不能返修,生产部需要发出《品质异常处理单》 由各部门研究后决定处理方案。PE做好生产过程分析与改进 PED(最终):《产品控制计划》《PFMEA》《生产流程图》《作业指导书》《排位拉计划—有PROD协助...
答：三大文件：过程流程图 PFD 潜在失效模式 DFMEA PFMEA 控制计划 Control Plan PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
答：这些英文缩写代表的都是一些工厂岗位名称。1、PQE（全称：Product Quality Engineer），代表的是产品质量工程师 PQE全称Product Quality Engineer，中文为产品质量工程师，重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题。2、DQE（全称：Design Quality Engineer），代表的是设计质量工程师 DQE ...
答：1、发现不良品的时候，需要第一时间通知相关解决此问题的人员马上做出改善，并对现场的不良要及时的区分，做出标志，防止不良品混入或者流出；2、通知上级或相关人员，说明不良的原因待上级处理，在跟上级汇报的时候要调查清楚原因、数量、批号等详细的信息；3、可根据不良的严重性来处理比如送样给客户评价...
网友评论：
宁伟17232085115：
FMEA由哪个部门主导 -
14721徒单
： 品质部门主导 ,其他部门参与
宁伟17232085115：
dfmea与pfmea由谁识别(dfmea与pfmea的区别)
14721徒单
： 1、分析角度不同DFMEA分析:DFMEA是设计失效模式及后果分析.设计不合理导致的产品失效,不考虑制造本身的失效,只反映设计本身存在问题.PFMEA分析:...
宁伟17232085115：
工艺图,控制计划,PFMEA三者是独立的吗 工艺图,控制计划,PFMEA三者是独立的吗 -
14721徒单
： 三者是独立的又是互相联系的.有开发的DFMEA和过程流程图为输入编制PFMEA,再由PFMEA输出控制计划,再由控制计划输出作业指导书.工艺图是由工艺部门编制,这个联系不大.
宁伟17232085115：
求助:如何做好PFMEA? -
14721徒单
： PFMEA不是一个人做的,一个企业产品要做好,FMEA很关键.所以要小组成员一起做才能做得很好.但是现在很多企业都是技术部门做,这就要看你的技术综合能力了!
宁伟17232085115：
PFEMA是什么? -
14721徒单
： 过程失效模式及后果分析(Process Failure Modes and Effects Analysis,简称PFMEA) 指由负责制造的工程师/小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术.
宁伟17232085115：
DFMEA和PFMEA分别是 -
14721徒单
： 在导入新产品之前,首先需要做的就是PMP和FMEA,PMP就是制程管制计划,DFMEA是指设计失效分析;PFMEA是指制程失效分.
宁伟17232085115：
请问APQP、PPAP、PFMEA、DFMEA具体指的是什么?谢谢 -
14721徒单
： APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划(或者产品质量先期策划和控制计划)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分. PPAP生产件批准程序(Production part approval process) PPAP生产件提交保证...
宁伟17232085115：
PFMEA中过程名称 过程功能怎么理解 -
14721徒单
： PFMEA是过程失效模式及后果分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称,是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术,用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述,由PFMEA的分析原理如下表所示,它包括以下几个关键步骤: PFMEA (1)确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式与起因; (2)评价失效对产品质量和顾客的潜在影响; (3)找出减少失效发生或失效条件的过程控制变量,并制定纠正和预防措施; (4)编制潜在失效模式分级表,确保严重的失效模式得到优先控制; (5)跟踪控制措施的实施情况,更新失效模式分级表.
