佳木斯海绵钛 佳木斯海绵钛究竟还开吗？有谁知道？
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虽然我不是佳木斯的，但我支持你！
海绵钛生产是钛工业的基础环节，它是钛材、钛粉及其他钛构件的原料。把钛铁矿变成四氯化钛，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反应，就得到“海绵钛”。这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的，还必须把它们在电炉中熔化成液体，才能铸成钛锭。
海绵钛生产工艺技术
一、Na 还原法
四氯化钛主要用作生产海绵钛、钛白粉及三氯化钛。其制取方法很多，主要有沸腾氯化、熔盐氯化和竖炉氯化3 种方法。沸腾氯化是现行生产四氯化钛的主要方法（中国、日本、美国采用），其次是熔盐氯化（独联体国家采用），而竖炉氯化已被淘汰。沸腾氯化一般是以钙镁含量低的高品位富钛料为原料，而熔盐氯化则可使用含高钙镁的原料。
1、沸腾氯化
沸腾氯化是采用细颗粒富钛料与固体碳质（石油焦）还原剂，在高温、氯气流的作用下呈流态化状态进行氯化反应，从而制取四氯化钛的方法。该法具有加速气-固相间传质及传热过程，强化生产的特点。国内外目前沸腾氯化使用的原料有高钛渣、天然金红石、人造金红石等。我国抚顺钛厂和遵义钛厂新建的沸腾氯化炉直径分别为Φ1.4 m与Φ2.4 m，采用独有的无筛板氯化技术，其中遵义钛厂设计日产粗四氯化钛70 t。
2、熔盐氯化
熔盐氯化是将磨细的钛渣或金红石和石油焦悬浮在熔盐（主要由KCl、NaCl、MgCl2 和CaCl2 组成）介质中，并通入氯气，从而制取四氯化钛的方法。一般也可使用电解镁的废电解质，在973K~1073K 条件下充入氯气，故氯化反应的速度受到熔体的性质、组成，还原剂的种类，原料的性质，氯化温度，氯气浓度及通入速度，熔体高度，配碳量等因素的影响。独联体四氯化钛生产中最佳的熔盐组成如表4 所示。
熔盐氯化法是前苏联20 世纪60 年代研制成功，用以生产四氯化钛的方法，该法不仅适用于前苏联的原料特点（钛渣含CaO+MgO 约6%），其炉子产能达20 t/m2 ~25 t/m2 四氯化钛，熔盐段截面积为6m2。大型熔盐氯化炉日产四氯化钛为120 t~150 t，原为矩形炉，现改为圆形炉，圆形熔盐氯化炉的尺寸为Φ 5.0 m×8.5 m，内径Φ 内为2.76 m，长方形为4.5 m×3.5 m×8.5 m。圆形炉内无死角，炉体强度增大，3 年大修1 次，比矩形炉使用年限延长近1 倍。熔盐氯化可使用多种富钛物料，除了含钙镁的钛渣外，现广泛使用由红钛铁矿（Fe2O3 3TiO2）熔炼的钛渣（TiO2 87%~91%），亦可使用金红石。
乌克兰采用熔盐氯化生产已有40 多年的历史，不仅适用于该国钛精矿MgO、CaO 含量高的特点，还具有以下优点：1）氯化装置单位生产率高，可达20 t/m2·d ~25t/m2·d TiCl4；2）氯化温度低，为800℃，很多杂质不会因氯化而进入TiCl4；3）从炉料到工业四氯化钛，钛的回收率高，可达95%；熔盐本身有净化TiCl4 的作用，获得TiCl4杂质含量低，钒、氯、硅、碳等杂质总含量≤2%；制得TiCl4 产物达98%以上，可使AlCl3、FeCl3、CaO、MgO 和SiO2 等杂质留在熔盐介质中，然后排出；4）对原料粒度组成要求不高，可利用细小粒度的钛渣；5）反应过程不产生COCl2，废气无爆炸危险。废气中Cl2 和HCl 含量非常小，对环境污染也不大。
3、竖炉氯化
竖炉氯化是将被氯化的钛渣（或金红石）与石油焦细磨，加粘结剂混匀制团并经焦化，将制成的团块料堆放在竖式氯化炉中，呈固体层状态与氯气作用从而制取四氯化钛的方法，也称固定层氯化或团料氯化，该法目前基本已被淘汰。
二、Mg 还原法
镁还原的实质是，在880℃~950℃下的氩气气氛中，让四氯化钛与金属镁进行反应得到海绵状的金属钛和氯化镁，用真空蒸馏除去海绵钛中的氯化镁和过剩的镁，从而获得纯钛，蒸馏冷凝物可经熔化回收金属镁，氯化镁经熔盐电解回收镁和氯气。从精制四氯化钛中制取金属钛，分为还原和蒸馏两个步骤。在较长一段时间，还原、蒸馏都是分步进行的，而目前已趋向联合化、大型化。
1、 镁还原
镁还原的主要反应为：
TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2
在还原过程中，TiCl4 中的微量杂质，如AlCl3、FeCl3、SiCl4、VOCl3 等均被镁还原生成相应的金属，这些金属全部混在海绵钛中。而混杂在镁中的杂质钾、钙、钠等，也是还原剂，它们分别将TiCl4 还原并生成相应的杂质氯化物。镁还原过程包括：TiCl4液体的气化→气体TiCl4和液体Mg 的外扩散→TiCl4 和Mg 分子吸附在活性中心→在活性中心上进行化学反应→结晶成核→钛晶粒长大→MgCl2 脱附→MgCl2 外扩散。这一过程中的关键步骤是结晶成核，随着化学反应的进行伴有非均相成核。
2、 真空蒸馏
经排放MgCl2 操作后的镁还原产物， 含钛55%~60%、镁25%~30%、MgCl210%~15%，及少量TiCl3 和TiCl2，常用蒸馏法将海绵钛中的镁和MgCl2分离。
还原产物海绵钛在真空蒸馏过程中经受长期高温烧结，逐渐致密化、毛细孔逐渐缩小，树枝状结构消失，最后呈一坨状整块，俗称钛坨。
3、镁还原、蒸馏工艺及设备
大型的钛冶金企业都是镁钛联合企业，多数厂家采用还原-蒸馏一体化工艺。这种工艺被称为联合法或半联合法，它实现了原料Mg-Cl2—MgCl2 的闭路循环。
还原-蒸馏一体化设备，分为倒“U”型和“I”型两种。倒“U”型设备是将还原罐（蒸馏罐）和冷凝罐之间用带阀门的管道连结而成，设专门的加热装置，整个系统设备在还原前一次组装好。“I”型一体化工艺的系统设备如在还原前一次性组装好，即称为联合法设备；而先组装好还原设备，待还原完毕，趁热再将冷凝罐组装好进行蒸馏作业的系统设备则称为串联合设备，中间用带镁塞的“过渡段”连结。
镁热还原四氯化钛生产海绵钛，在生产过程中存在高温烧烫、触电、中毒窒息、酸灼、起重伤害、着火爆炸和放射性侵害等多种危险，是一种危险性较大的工业生产。
在沸腾通氯气进行氯化生产四氯化钛时，炉内还生成一氧化碳、氯化氢和光气（COCl2）等有毒气体，随每班放渣和氯气一起跑漏出来，它们同氯气一样都会造成急性中毒。
原和蒸馏都是真空加热，在高温受压条件下进行生产，要求高度密封，如有泄漏进水，就会发生爆炸。
由于钛铁矿中常含有放射性物质，经熔炼、氯化，最后聚合在氯化废渣中。因此，从钛铁矿配料制团、电炉熔炼到氯化排渣，都存在对人体的放射性侵害。
楼主家还真是危险，如果厂家注意生产的话爆炸的可能性倒是不大，就是这排放有毒气体和原材料放射性侵害，是没法躲的。从海绵钛的生产工艺来看，排放有毒气体是不能避免的，因为生产中有一道工序叫放渣，意为排放原材料剩余的矿渣，一定会排放出大量有毒气体。另外原材料本身具有的放射性，是去除不掉的。
我也是佳木斯的
既然你不要理论哪我就不说了。大致上应该是没有什么办法阻止他建成的。
海绵钛工厂主要是对水的污染，不过佳木斯市的3W吨海绵钛项目是个大项目，是经过国土资源部、水利部审批。环保部评审的，应该没什么问题。
其次，海绵钛工厂还会造成空气的污染，这个污染我指的是如果工厂出现事故的情况下很容易泄露氯气，不过这个工厂用的氯气量不是很大，所以应该只是在下风向的居民区有刺激性气味，不过不会有大的影响。
还有工业废渣问题，如果工厂建造了相应的废渣处理场的话将对周围环境没有任何影响~
虽然这么说但是毕竟这个厂子建在市区内还是对周边生活有一定的影响，就好像最起码的噪音影响，我真想不明白这样的厂子为什么要建再市区内
你好，我是攀钢钛业海绵钛项目部一名员工！
现在我们这里也在建海绵钛厂，具体说来海绵钛对周边的危害,大概有，一是：空气污染，主要有粉尘污染，因为要用球磨机，还有就是钛精矿氯化要用到氯气，可能会有氯气污染，但是这个是要严格控制的，有精密仪器监控，如果泄露后果不堪设想，当然泄露这种事情肯定是不很容易让它发生的。二是：水污染，酸污染。三是：噪声污染。
如果住的不是很近，应该没有什么问题，工厂在排气，排水前有空气处理系统和水处理系统。比硫厂好多了！
关键是看企业的环保处理了！！
镁热还原四氯化钛生产海绵钛，在生产过程中存在高温烧烫、触电、中毒窒息、酸灼、起重伤害、着火爆炸和放射性侵害等多种危险，是一种危险性较大的工业生产。
楼主家还真是危险，如果厂家注意生产的话爆炸的可能性倒是不大，就是这排放有毒气体和原材料放射性侵害，是没法躲的。从海绵钛的生产工艺来看，排放有毒气体是不能避免的，因为生产中有一道工序叫放渣，意为排放原材料剩余的矿渣，一定会排放出大量有毒气体。另外原材料本身具有的放射性，是去除不掉的。
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