电子公司经常用的“SQE”、“OQC”、“IOC”、“PQC”是什么意思?

一、产品过程检验
产品在制造过程中的检验是确保质量的关键环节。这包括对流水线工位产品的全检、不良品标识和记录,以及根据控制计划要求对特定工位产品或工艺参数的全检。
1. OQC(Outgoing Quality Control): 出货品质稽核/出货品质检验/出货品质管制,确保产品在出货前的品质符合标准。
2. SQE(Supplier Quality Engineer): 负责供应商质量管理的专业工程师。
3. PQC(Producing Quality Control): 过程质量控制,监控生产过程中的产品质量。
4. IPQC(In Process Quality Control): 制程控制,对生产过程中的产品质量进行控制和监督。
5. FQC(Final Quality Control): 制造过程最终检查验证,确保产品在最终阶段符合质量要求。
二、PQC的职责
PQC(过程质量控制)的职责包括:
1. 对每批次开拉或更换产品时的首件产品进行确认,并设定生产标准,起到告知和预防的作用。
2. 按照首件样品的要求对在线产品进行检验,确保所有产品符合首件样品标准。
3. 进行来料检验,确认快要生产的产品的原材料的正确性和质量。
为了确保输出满足客户要求,产品实现的过程需要关注以下几个方面:
1. 保证输入质量。
2. 确保机器设备稳定且有足够能力,人员严格按标准操作。
3. 关键参数(CTQ)处于稳定受控状态。
4. 信息准确、完整、及时,起到指导作用。
5. 建立有效的工序监控机制,及时发现并处理过程异常。
6. 实施向前反馈机制,使过程能及时修正异常。
7. 建立向后反馈机制,有效防止不良产品流出。
8. 对产品初末件进行审核,提供班次的质量保证。
9. 确保工序接口顺畅,避免资源浪费。
参考资料来源:百度百科-IPQC

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