数控车床的加工是怎样进行的？
1、数控机床的加工过程：
将被加工零件图纸上的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序，然后将加工程序输入数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理，分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工，数控加工中数据转换过程，SHAPE\*MERGEFORMAT，q译码(解释)，译码程序的主要功能是将用文本格式（通常用ASCII码）表达的零件加工程序，以程序段为单位转换成刀补处理程序所要求的数据结构（格式）。该数据结构用来描述一个程序段解释后的数据信息。它主要包括：X、Y、Z等坐标值；进给速度；主轴转速；G代码；M代码；刀具号；子程序处理和循环调用处理等数据或标志的存放顺序和格式。q刀补处理(计算刀具中心轨迹)用户零件加工程序通常是按零件轮廓编制的，而数控机床在加工过程中控制的是刀具中心轨迹，因此在加工前必须将零件轮廓变换成刀具中心的轨迹。刀补处理就是完成这种转换的程序。q插补计算本模块以系统规定的插补周期△t定时运行，它将由各种线形（直线，园弧等）组成的零件轮廓，按程序给定的进给速度F，实时计算出各个进给轴在△t内位移指令（△X1、△Y1、…），并送给进给伺服系统，实现成形运动。这个过程将在下面进一步叙述。
qPLC控制PLC控制是对机床动作的“顺序控制”。即以CNC内部和机床各行程开关、传感器、按钮、继电器等开关量信号状态为条件，并按预先规定的逻辑顺序对诸如主轴的起停、换向，刀具的更换，工件的夹紧、松开，冷却、润滑系统等的运行等进行的控制。
2、数控加工轨迹控制原理SHAPE\*MERGEFORMATØ图为欲加工的圆弧轨迹L，起点为P0，终点为Pe。CNC装置首先对圆弧进行逼近处理。Ø系统按插补时间⊿t和进给速度F的要求，将L分割成若干短直线⊿L1，⊿L2，…，⊿Li，…，这里：⊿Li=F⊿t（i=1，2，…）F：用户给定的进给速度⊿t：数控系统插补周期Ø用直线⊿Li逼近圆弧存在着逼近误差δ，但只要δ足够小（⊿Li足够短），总能满足零件的加工要求。Ø当F为常数时，而⊿t对数控系统而言恒为常数，则⊿Li的长度也为常数⊿L，只是其斜率与其在L上的位置有关。
（1）数控机床：
选用数控技术，或者说配备了数控体系的机床，称为数控机床。它是一种技术密集度和自动化程度都比较高的机电一体化加工配备。数控机床是完结数控加工的主体。
（2）夹具：
在机械制作中，用以装夹工件（和引导刀具）的设备统称为夹具。在机械制作工厂，夹具的运用非常广泛，从毛坯制作到商品安装以及检测的各个出产环节，都有许多不一样品种的夹具。夹具是完结数控加工的枢纽。
（3）刀具：
金属切削刀具是现代机械加工中的重要东西。无论是一般机床仍是数控机床都必须依托刀具才干完结切削作业。刀具是完结数控加工的桥梁。
（4）工件：
工件是数控加工的目标。
数控车床加工是机加工中的一小部份而以，数控车床加工主要有两种加工形式：第1种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，第二种是把工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。1.数控车床加工精度高，具有稳定的加工质量;2.数控车床加工可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;3.数控车床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;4.数控车床加工本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍)
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