果汁如何提取？ 如何提取果汁中的糖？例如苹果汁 梨汁 葡萄汁等
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新鲜水果经过取汁和杀菌等工艺制成的天然饮料。果汁含有多量的水分，以及糖、酸、维生素、色素和无机盐等果实组成物质，它的色泽、香气、风味和营养成分都十分接近于新鲜水果。果汁除作一般饮用外，也是一种良好的保健食品，它有别于人工配制的嗜好性饮料。浓缩和脱水后的果汁制品也是很多饮料和食品的主要原料或配料。果汁甚易变质败坏，是水果加工上质量要求最高，工艺要求最严的一类制品。
果汁工业的兴起略晚于罐头工业，19世纪瑞士开始有小容器包装的巴氏杀菌苹果汁销售，直到1920年才有工业生产。自20世纪60年代起，果汁及其饮料发展很快，1972年世界果汁产量已超过450万吨，其中约20%是浓缩果汁。果汁商品以柑橘汁居首位，其他有菠萝汁、苹果汁和葡萄汁等。中国果汁工业起步较迟，20世纪80年代的商品以果汁饮料居多。
果汁种类
果汁以其加工工艺和制品状态分为不浓缩果汁、浓缩果汁、果汁糖浆和果汁粉等几种。不浓缩果汁又称原果汁或直接果汁，是直接从果实榨取或提取的汁液，不加稀释或浓缩，含果汁100%，属直接消费饮用的果汁制品。有透明和混浊两种类型。透明果汁或称澄清果汁，外观清彻透明，例如苹果汁和葡萄汁。混浊果汁呈均匀混浊状态，含有果肉微粒，营养常比透明果汁好，例如各种柑橘类果汁。浓缩果汁由原果汁浓缩3～6倍而成，也有透明和混浊两种类型，可溶性固形物含量达40～60%，最高65%，但橙汁常为42～43%。制品经加水稀释后供饮用，因此常作为果汁或饮料的基质使用。果汁糖浆是原果汁中加入多量食糖的制品，也需稀释后饮用，也可作为饮料基质使用。果汁粉是浓缩果汁进一步脱水后的粉状制品，含水量1～3%，经复水溶解后饮用。
保藏原理
利用热力式其他杀菌方法消灭或抑制果汁中存在的微生物和酶，并结合真空和密封以隔绝外界微生物的感染，使制品得以久藏不坏。浓缩果汁和果汁糖浆更有提高浓度造成强大渗透压和降低水分活性等保藏作用。果汁粉以脱水保藏作用为主。
工艺过程
原果汁的主要加工过程有原料选择和处理、取汁、调整、粗滤、澄清过滤或均质脱气、包装和杀菌等。浓缩果汁还需浓缩，果汁粉则需脱水。
果汁原料
要求具有悦目的色泽，独特的风味和香气，糖酸比例适当，维生素C丰富，并在加工过程和制品的保藏中仍能保持这些优良性质，无明显不良变化。同时要求汁液丰富，取汁容易，加工适性良好。适于加工果汁的水果主要有柑橘类、菠萝、苹果、葡萄、莓类、梅、番石榴、西番莲和猕猴桃等。因加工适性在品种间的差异性，更需进行品种选择。原料水果取汁前，尚需经过洗涤、消毒、分级、选择、切分、预煮等预备处理，具体过程因果品种类而不同。
取汁
苹果和葡萄等汁液包含在整个果实中，可采取破碎压榨法取汁。柑橘类具有外皮，汁液存在于汁胞中，常用锥汁机取汁。果实的出汁率约占果实重的45～80%，因种类、品种、原料状态、取汁工艺和设备等而异。
澄清过滤
是透明果汁的重要工艺过程，用以除去果汁中有碍于品质和稳定性的悬浮物和胶粒。果汁澄清有明胶单宁法，加热凝聚法，冷冻法和酶法等几种。一些商品果胶酶制剂在pH3、40℃下澄清效果最好，使用剂量约为果汁量的0.05%。澄清后进行过滤，取得澄清液。
均质和脱气
用于混浊果汁。均质是借机械分散果汁中的悬浮物以增进稳定性的工艺流程。均质机主要有高压式和超声波式两类。高压均质时压力约为150～170千克/厘米2，超声波均质的频率为18～22千赫（kH），约能诱发9吨/厘米2的空化力。此外，一些胶体磨和超微磨也可用来均质。
脱气即去氧，是排除果汁中空气的过程，有避免果汁成分氧化变色、维生素C损失、容器腐蚀和消除泡沫等作用。方法有真空、充氮和酶法等几种。真空脱气真空度为79.98～93.3千帕（kPa）；酶法使用葡萄糖氧化酶使果汁中葡萄糖氧化为葡萄糖酸而耗去罐内果汁中和顶隙内的氧；充氮法是压入强烈的氮泡沫以排除果汁中的氧。
浓缩和脱水
浓缩果汁常采取真空浓缩，所取真空度约为93.31千帕。也可用冷冻浓缩法和反渗透浓缩法。脱水是制取果汁粉的主要过程，常用喷雾干燥法，所取温度虽高达160℃，但干燥时间极短，果汁粉不致受热变质。此法脱水快，可连续操作、简单省工，制品质量优于一般烘干法。
包装
果汁也用各种罐头容器包装，包括各种马口铁罐、铝罐、层压塑料罐和玻璃罐等（见果品罐头）。
杀菌
果汁除果汁粉外都要杀菌，目的是消灭或抑制存在的微生物和破坏酶的活性。果汁杀菌均用巴氏杀菌法，pH低的透明果汁，一般80℃30秒杀菌即可，混浊果汁为了避免果胶酶对果胶的分解作用，须采取93.3～95℃、30～90秒杀菌，有时采取温度更高时间更短的瞬时巴氏杀菌法以破坏酶活性。
加工过程
各种果汁的加工过程大致相似，但具体工艺因产品而异：
混浊态橙汁
选用新鲜完好无苦味品种。原料果实→暂时贮存→洗涤（洗涤剂）→分级（分开大小，去除不良果）→消毒（20ppm漂白粉氯溶液）→洗涤→全果压榨（锥汁机）→粗滤（筛孔0.5毫米）→滤出液→调整（糖酸比13.0～17.0）→均质、脱气→杀菌（93.3℃，3分钟）→装罐→冷却→成品。
冷冻浓缩橙汁
取上述滤出液进行加工。滤出液→杀菌（93.3℃、30秒钟）→真空浓缩（15.6～26.7℃，55°～65°糖度）→浓缩汁→回稀（到42°～43°糖度）→第一次冷冻（-1.7～3.9℃）→装罐→第二次冷冻（-40℃）→成品（冻藏于-23.3℃）。
透明态葡萄汁
选用美洲种及其杂种葡萄，果粒新鲜，完好，成熟。原料果实→洗涤（洗涤剂）→破碎除梗→加热（65～75℃）→榨汁（螺旋榨汁机或再加果胶酶）→过滤（去碎果肉）→杀菌（85℃、15秒钟）→冷却（至45℃）→澄清（加果胶酶，40～45℃，pH3.5～4.0）→离心分离→过滤（加助滤剂，压滤）→调整（糖度14°，酸分0.65%，糖酸比21.5∶1）→杀菌（93.3℃、30秒钟）→装罐（85℃）→密封→冷却→成品。
透明态苹果汁
选用新鲜、完好、成熟、无病虫、无腐烂果实。原料果实→选果→洗涤（洗涤剂）→去皮去心→破碎（加抗氧化剂）→压榨（水压机或螺旋机）→粗滤→瞬时巴氏杀菌（95℃、15～30秒钟）→冷却→离心分离→澄清（加果胶酶）→过滤（加助滤剂）→调整（糖度12°或以上，酸分0.4%）一瞬时巴氏杀菌（93℃、15～30秒钟）→装罐→密封→冷却→成品。
轻度混浊菠萝汁
果汁加工上唯有菠萝汁常利用菠萝罐头的各种下脚料为原料，包括等外级小果、碎块、果心、果皮、果眼、果端部、切刀时的流出液等。以上下脚料先经二道磨碎过程取得滤出液，再与果心榨出液和各种流出液相合并，按以下流程加工。混合液→加热（60～62.8℃）→离心分离（去除过量果肉微粒，保留3%或6%）→成分调整（糖度13～18°，糖酸比13.0～17.9）→过滤→脱气
果汁提取需要膜分离技术，膜分离设备通过膜的选择性分离来实现对进料液中不同组分的分离、纯化和浓缩，具有如下优势：
1、过滤效果稳定，过滤精度高，滤后苹果汁无肉眼可见浑浊物且苹果汁中风味物质几乎无损失，苹果汁色值稳定，可有效避免褐变现象，在提高了产品质量的同时延长了产品的保质期。
2、膜过滤和膜浓缩过程是物理过程，无相变，相比于传统单一的浓缩设备可有效保留苹果汁中原有的生物活性物质、营养成分及苹果汁的原有香气、口感和色泽，产品品质有保障。
3、膜系统使用寿命长，可恢复性能好，抗微生物污染能力强，能长时间维持较高的渗透通量和截留率。
4、系统能耗低，运行成本低，操作维护简便，可大大降低工人劳动强度，降低运行成本。
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