机加工图纸上符号的意思 机械识图，工件图纸上的各种符号什么意思？
\u673a\u68b0\u5236\u56fe\u4e2d\u56fe\u7eb8\u4e0a\u7684\u5404\u79cd\u7b26\u53f7\u4ee3\u8868\u4ec0\u4e48\u610f\u601d\uff1f1 \u76f4\u7ebf\u5ea6\uff08\u2014\u2014\uff09 \uff0c\u662f\u9650\u5236\u5b9e\u9645\u76f4\u7ebf\u5bf9\u7406\u60f3\u76f4\u7ebf\u53d8\u52a8\u91cf\u7684\u4e00\u9879\u6307\u6807\u3002\u5b83\u662f\u9488\u5bf9\u76f4\u7ebf\u53d1\u751f\u4e0d\u76f4\u800c\u63d0\u51fa\u7684\u8981\u6c42\u3002
2 \u5706\u5ea6\uff08\u25cb\uff09 \uff0c\u662f\u9650\u5236\u5b9e\u9645\u5706\u5bf9\u7406\u60f3\u5706\u53d8\u52a8\u91cf\u7684\u4e00\u9879\u6307\u6807\u3002\u5b83\u662f\u5bf9\u5177\u6709\u5706\u67f1\u9762\uff08\u5305\u62ec\u5706\u9762\u3001\u7403\u9762\uff09\u7684\u96f6\u4ef6\uff0c\u5728\u4e00\u6b63\u622a\u9762\uff08\u4e0e\u8f74\u7ebf\u5782\u76f4\u7684\u9762\uff09\u5185\u7684\u5706\u5f62\u8f6e\u5ed3\u8981\u6c42\u3002
3 \u5706\u67f1\u5ea6\uff08/\u25cb/\uff09 \uff0c\u662f\u9650\u5236\u5b9e\u9645\u5706\u67f1\u9762\u5bf9\u7406\u60f3\u5706\u67f1\u9762\u53d8\u52a8\u91cf\u7684\u4e00\u9879\u6307\u6807\u3002\u5b83\u63a7\u5236\u4e86\u5706\u67f1\u4f53\u6a2a\u622a\u9762\u548c\u8f74\u622a\u9762\u5185\u7684\u5404\u9879\u5f62\u72b6\u8bef\u5dee\uff0c\u5982\u5706\u5ea6\u3001\u7d20\u7ebf\u76f4\u7ebf\u5ea6\u3001\u8f74\u7ebf\u76f4\u7ebf\u5ea6\u7b49\u3002\u5706\u67f1\u5ea6\u662f\u5706\u67f1\u4f53\u5404\u9879\u5f62\u72b6\u8bef\u5dee\u7684\u7efc\u5408\u6307\u6807\u3002
4 \u7ebf\u8f6e\u5ed3\u5ea6\uff08\u2312\uff09 \uff0c\u662f\u9650\u5236\u5b9e\u9645\u66f2\u7ebf\u5bf9\u7406\u60f3\u66f2\u7ebf\u53d8\u52a8\u91cf\u7684\u4e00\u9879\u6307\u6807\u3002\u5b83\u662f\u5bf9\u975e\u5706\u66f2\u7ebf\u7684\u5f62\u72b6\u7cbe\u5ea6\u8981\u6c42\u3002
5 \u5e73\u884c\u5ea6\uff08\u2016\uff09 \uff0c\u7528\u6765\u63a7\u5236\u96f6\u4ef6\u4e0a\u88ab\u6d4b\u8981\u7d20\uff08\u5e73\u9762\u6216\u76f4\u7ebf\uff09\u76f8\u5bf9\u4e8e\u57fa\u51c6\u8981\u7d20\uff08\u5e73\u9762\u6216\u76f4\u7ebf\uff09\u7684\u65b9\u5411\u504f\u79bb 0\u00b0\u7684\u8981\u6c42\uff0c\u5373\u8981\u6c42\u88ab\u6d4b\u8981\u7d20\u5bf9\u57fa\u51c6\u7b49\u8ddd\u3002
6 \u5782\u76f4\u5ea6\uff08\u22a5\uff09 \uff0c\u7528\u6765\u63a7\u5236\u96f6\u4ef6\u4e0a\u88ab\u6d4b\u8981\u7d20\uff08\u5e73\u9762\u6216\u76f4\u7ebf\uff09\u76f8\u5bf9\u4e8e\u57fa\u51c6\u8981\u7d20\uff08\u5e73\u9762\u6216\u76f4\u7ebf\uff09\u7684\u65b9\u5411\u504f\u79bb 90\u00b0\u7684\u8981\u6c42\uff0c\u5373\u8981\u6c42\u88ab\u6d4b\u8981\u7d20\u5bf9\u57fa\u51c6\u6210 90\u00b0\u3002
7 \u503e\u659c\u5ea6\uff08\u2220\uff09 \uff0c\u7528\u6765\u63a7\u5236\u96f6\u4ef6\u4e0a\u88ab\u6d4b\u8981\u7d20\uff08\u5e73\u9762\u6216\u76f4\u7ebf\uff09\u76f8\u5bf9\u4e8e\u57fa\u51c6\u8981\u7d20\uff08\u5e73\u9762\u6216\u76f4\u7ebf\uff09\u7684\u65b9\u5411\u504f7\u79bb\u67d0\u4e00\u7ed9\u5b9a\u89d2\u5ea6 \uff080\u00b0\uff5e90\u00b0\uff09 \u7684\u7a0b\u5ea6\uff0c \u5373\u8981\u6c42\u88ab\u6d4b\u8981\u7d20\u5bf9\u57fa\u51c6\u6210\u4e00\u5b9a\u89d2\u5ea6\u9664 90\u00b0\u5916 \u3002
8 \u540c\u8f74\u5ea6\uff08\u25ce\uff09 \uff0c\u7528\u6765\u63a7\u5236\u7406\u8bba\u4e0a\u5e94\u8be5\u540c\u8f74\u7684\u88ab\u6d4b\u8f74\u7ebf\u4e0e\u57fa\u51c6\u8f74\u7ebf\u7684\u4e0d\u540c\u8f74\u7a0b\u5ea6\u3002
9 Ø25H8\uff0c\u662f\u6240\u6807\u4f4d\u7f6e\u7684\u76f4\u5f84\u4e3a 25 \u6beb\u7c73\uff0c\u201cH\u201d\u8bf4\u660e\u662f\u6807\u7684\u5b54\u7684\u504f\u5dee\uff08\u6781\u9650\u504f\u5dee\uff09 \u3002
\u5176\u4e2d H8 \u4ee3\u8868\u7684\u6570\u503c\uff0c\u5bf9\u4e8e\u76f4\u5f84 25 \u6765\u8bf4\uff0c\u662f\u4e0a\u504f\u5dee\u4e3a 33 \u5fae\u7c73\uff080.03 \u6beb\u7c73\uff09 \uff0c\u4e0b\u504f\u5dee\u4e3a 0\u3002
\u7efc\u5408\u6240\u8ff0\uff1aØ25H8 \u7684\u610f\u601d\u662f\u5b54\u7684\u76f4\u5f84\u8303\u56f4\u4e3a 25.00025.033\u3002
\u6269\u5c55\u8d44\u6599\uff1a
\u673a\u68b0\u5236\u56fe\u662f\u7528\u56fe\u6837\u786e\u5207\u8868\u793a\u673a\u68b0\u7684\u7ed3\u6784\u5f62\u72b6\u3001\u5c3a\u5bf8\u5927\u5c0f\u3001\u5de5\u4f5c\u539f\u7406\u548c\u6280\u672f\u8981\u6c42\u7684\u5b66\u79d1\u3002\u56fe\u6837\u7531\u56fe\u5f62\u3001\u7b26\u53f7\u3001\u6587\u5b57\u548c\u6570\u5b57\u7b49\u7ec4\u6210\uff0c\u662f\u8868\u8fbe\u8bbe\u8ba1\u610f\u56fe\u548c\u5236\u9020\u8981\u6c42\u4ee5\u53ca\u4ea4\u6d41\u7ecf\u9a8c\u7684\u6280\u672f\u6587\u4ef6\uff0c\u5e38\u88ab\u79f0\u4e3a\u5de5\u7a0b\u754c\u7684\u8bed\u8a00\u3002\u53e6\u5916\u673a\u68b0\u5236\u56fe\u4e5f\u662f\u5927\u591a\u9ad8\u7b49\u9662\u6821\u673a\u68b0\u7c7b\u53ca\u76f8\u5173\u4e13\u4e1a\u5f00\u8bbe\u7684\u4e00\u95e8\u57fa\u672c\u5fc5\u4fee\u8bfe\u7a0b\u4e4b\u4e00\u3002
\u8868\u8fbe\u673a\u68b0\u7ed3\u6784\u5f62\u72b6\u7684\u56fe\u5f62\u662f\u6309\u6b63\u6295\u5f71\u6cd5(\u5373\u673a\u4ef6\u5411\u6295\u5f71\u9762\u6295\u5f71\u5f97\u5230\u7684\u56fe\u5f62)\u3002\u6309\u6295\u5f71\u65b9\u5411\u548c\u76f8\u5e94\u6295\u5f71\u9762\u7684\u4f4d\u7f6e\u4e0d\u540c\uff0c\u5e38\u7528\u89c6\u56fe\u5206\u4e3a\u4e3b\u89c6\u56fe\u3001\u4fef\u89c6\u56fe\u3001\u5de6\u89c6\u56fe\u548c\u65ad\u9762\u56fe\uff08\u65e7\u79f0\u5256\u9762\u56fe\uff09\u7b49\u3002\uff08\u53e6\u5916\u51e0\u79cd\u89c6\u56fe\u6709\u540e\u89c6\u56fe\uff0c\u4ef0\u89c6\u56fe\uff0c\u53f3\u89c6\u56fe\u3002\u4f46\u4e0d\u5e38\u7528\uff09\u89c6\u56fe\u4e3b\u8981\u7528\u4e8e\u8868\u8fbe\u673a\u4ef6\u7684\u5916\u90e8\u5f62\u72b6\u3002\u56fe\u4e2d\u770b\u4e0d\u89c1\u7684\u8f6e\u5ed3\u7ebf\u7528\u865a\u7ebf\u8868\u793a\u3002
\u673a\u4ef6\u5411\u6295\u5f71\u9762\u6295\u5f71\u65f6\uff0c\u89c2\u5bdf\u8005\u3001\u673a\u4ef6\u4e0e\u6295\u5f71\u9762\u4e09\u8005\u95f4\u6709\u4e24\u79cd\u76f8\u5bf9\u4f4d\u7f6e\u3002\u673a\u4ef6\u4f4d\u4e8e\u6295\u5f71\u9762\u4e0e\u89c2\u5bdf\u8005\u4e4b\u95f4\u65f6\u79f0\u4e3a\u7b2c\u4e00\u89d2\u6295\u5f71\u6cd5\u3002\u6295\u5f71\u9762\u4f4d\u4e8e\u673a\u4ef6\u4e0e\u89c2\u5bdf\u8005\u4e4b\u95f4\u65f6\u79f0\u4e3a\u7b2c\u4e09\u89d2\u6295\u5f71\u6cd5\u3002\u4e24\u79cd\u6295\u5f71\u6cd5\u90fd\u80fd\u540c\u6837\u5b8c\u5584\u5730\u8868\u8fbe\u673a\u4ef6\u7684\u5f62\u72b6\u3002
\u4e2d\u56fd\u56fd\u5bb6\u6807\u51c6\u89c4\u5b9a\u91c7\u7528\u7b2c\u4e00\u89d2\u6295\u5f71\u6cd5\u3002\u5256\u89c6\u56fe\u662f\u5047\u60f3\u7528\u5256\u5207\u9762\u5256\u5f00\u673a\u4ef6\uff0c\u5c06\u5904\u5728\u89c2\u5bdf\u8005\u4e0e\u5256\u5207\u9762\u4e4b\u95f4\u7684\u90e8\u5206\u79fb\u53bb\uff0c\u5c06\u5176\u4f59\u90e8\u5206\u5411\u6295\u5f71\u9762\u6295\u5f71\u800c\u5f97\u5230\u56fe\u5f62\u3002\u5256\u89c6\u56fe\u4e3b\u8981\u7528\u4e8e\u8868\u8fbe\u673a\u4ef6\u7684\u5185\u90e8\u7ed3\u6784\u3002\u5256\u9762\u56fe\u5219\u53ea\u753b\u51fa\u5207\u65ad\u9762\u7684\u56fe\u5f62\u3002\u65ad\u9762\u56fe\u5e38\u7528\u4e8e\u8868\u8fbe\u6746\u72b6\u7ed3\u6784\u7684\u65ad\u9762\u5f62\u72b6\u3002
\u5bf9\u4e8e\u56fe\u6837\u4e2d\u67d0\u4e9b\u4f5c\u56fe\u6bd4\u8f83\u7e41\u7410\u7684\u7ed3\u6784\uff0c\u4e3a\u63d0\u9ad8\u5236\u56fe\u6548\u7387\u5141\u8bb8\u5c06\u5176\u7b80\u5316\u540e\u753b\u51fa\uff0c\u7b80\u5316\u540e\u7684\u753b\u6cd5\u79f0\u4e3a\u7b80\u5316\u753b\u6cd5\u3002\u673a\u68b0\u5236\u56fe\u6807\u51c6\u5bf9\u5176\u4e2d\u7684\u87ba\u7eb9\u3001\u9f7f\u8f6e\u3001\u82b1\u952e\u548c\u5f39\u7c27\u7b49\u7ed3\u6784\u6216\u96f6\u4ef6\u7684\u753b\u6cd5\u5236\u6709\u72ec\u7acb\u7684\u6807\u51c6\u3002\u56fe\u6837\u662f\u4f9d\u7167\u673a\u4ef6\u7684\u7ed3\u6784\u5f62\u72b6\u548c\u5c3a\u5bf8\u5927\u5c0f\u6309\u9002\u5f53\u6bd4\u4f8b\u7ed8\u5236\u7684\u3002\u56fe\u6837\u4e2d\u673a\u4ef6\u7684\u5c3a\u5bf8\u7528\u5c3a\u5bf8\u7ebf\u3001\u5c3a\u5bf8\u754c\u7ebf\u548c\u7bad\u5934\u6307\u660e\u88ab\u6d4b\u91cf\u7684\u8303\u56f4\uff0c\u7528\u6570\u5b57\u6807\u660e\u5176\u5927\u5c0f\u3002
\u5728\u673a\u68b0\u56fe\u6837\u4e2d\uff0c\u6570\u5b57\u7684\u5355\u4f4d\u89c4\u5b9a\u4e3a\u6beb\u7c73\uff0c\u4f46\u4e0d\u9700\u6ce8\u660e\u3002\u5bf9\u76f4\u5f84\u3001\u534a\u5f84\u3001\u9525\u5ea6\u3001\u659c\u5ea6\u548c\u5f27\u957f\u7b49\u5c3a\u5bf8\uff0c\u5728\u6570\u5b57\u524d\u5206\u522b\u52a0\u6ce8\u7b26\u53f7\u4e88\u4ee5\u8bf4\u660e\u3002\u5236\u9020\u673a\u4ef6\u65f6\uff0c\u5fc5\u987b\u6309\u56fe\u6837\u4e2d\u6807\u6ce8\u7684\u5c3a\u5bf8\u6570\u5b57\u8fdb\u884c\u52a0\u5de5\uff0c\u4e0d\u5141\u8bb8\u76f4\u63a5\u4ece\u56fe\u6837\u4e2d\u91cf\u53d6\u56fe\u5f62\u7684\u5c3a\u5bf8\u3002\u8981\u6c42\u5728\u673a\u68b0\u5236\u9020\u4e2d\u5fc5\u987b\u8fbe\u5230\u7684\u6280\u672f\u6761\u4ef6\u5982\u516c\u5dee\u4e0e\u914d\u5408\u3001\u5f62\u4f4d\u516c\u5dee\u3001\u8868\u9762\u7c97\u7cd9\u5ea6\u3001\u6750\u6599\u53ca\u5176\u70ed\u5904\u7406\u8981\u6c42\u7b49\u5747\u5e94\u6309\u673a\u68b0\u5236\u56fe\u6807\u51c6\u5728\u56fe\u6837\u4e2d\u7528\u7b26\u53f7\u3001\u6587\u5b57\u548c\u6570\u5b57\u4e88\u4ee5\u6807\u660e\u3002
20\u4e16\u7eaa\u524d\uff0c\u56fe\u6837\u90fd\u662f\u5229\u7528\u4e00\u822c\u7684\u7ed8\u56fe\u7528\u5177\u624b\u5de5\u7ed8\u5236\u7684\u300220\u4e16\u7eaa\u521d\u51fa\u73b0\u4e86\u673a\u68b0\u7ed3\u6784\u7684\u7ed8\u56fe\u673a\uff0c\u63d0\u9ad8\u4e86\u7ed8\u56fe\u7684\u6548\u7387\u300220\u4e16\u7eaa\u4e0b\u534a\u53f6\u51fa\u73b0\u4e86\u8ba1\u7b97\u673a\u7ed8\u56fe\uff0c\u5c06\u9700\u8981\u7ed8\u5236\u7684\u56fe\u6837\u7f16\u5236\u6210\u7a0b\u5e8f\u8f93\u5165\u7535\u5b50\u8ba1\u7b97\u673a\uff0c\u8ba1\u7b97\u673a\u518d\u5c06\u5176\u8f6c\u6362\u4e3a\u56fe\u5f62\u4fe1\u606f\u8f93\u7ed9\u7ed8\u56fe\u4eea\u7ed8\u51fa\u56fe\u6837\uff0c\u6216\u8f93\u9001\u7ed9\u8ba1\u7b97\u673a\u63a7\u5236\u7684\u81ea\u52a8\u673a\u5e8a\u8fdb\u884c\u52a0\u5de5\u3002
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\u6269\u5c55\u5185\u5bb9\uff1a
\u673a\u68b0\u8bc6\u56fe\u5171\u52069\u4e2a\u9879\u76ee:\u6284\u753b\u5e73\u9762\u56fe\u5f62\uff0c\u4e09\u89c6\u56fe\u7684\u5f62\u6210\u4e0e\u6295\u5f71\u4f5c\u56fe\uff0c\u57fa\u672c\u51e0\u4f55\u4f53\u7684\u89c6\u56fe\uff0c\u7ed8\u5236\u4e0e\u8bc6\u8bfb\u7ec4\u5408\u4f53\u89c6\u56fe\uff0c\u8bc6\u8bfb\u89c6\u56fe\u3001\u5256\u89c6\u56fe\u548c\u65ad\u9762\u56fe\uff0c\u8bc6\u8bfb\u8f74\u5957\u7c7b\u96f6\u4ef6\u56fe\uff0c\u8bc6\u8bfb\u76d8\u76d6\u8f6e\u7c7b\u96f6\u4ef6\u56fe\uff0c\u8bc6\u8bfb\u53c9\u67b6\u7c7b\u548c\u7bb1\u58f3\u7c7b\u96f6\u4ef6\u56fe\uff0c\u8bc6\u8bfb\u88c5\u914d\u56fe\u3002
机械制图中各种符号的含义
1 直线度（——） ，是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。
2 圆度（○） ，是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
3 圆柱度（/○/） ，是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
4 线轮廓度（⌒） ，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。
5 平行度（‖） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离 0°的要求，即要求被测要素对基准等距。
6 垂直度（⊥） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离 90°的要求，即要求被测要素对基准成 90°。
7 倾斜度（∠） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏7离某一给定角度 （0°～90°） 的程度， 即要求被测要素对基准成一定角度除 90°外 。
8 同轴度（◎） ，用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
9 Ø25H8，是所标位置的直径为 25 毫米，“H”说明是标的孔的偏差（极限偏差） 。
其中 H8 代表的数值，对于直径 25 来说，是上偏差为 33 微米（0.03 毫米） ，下偏差为 0。
综合所述：Ø25H8 的意思是孔的直径范围为 25.00025.033。
机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。
图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。
另外机械制图也是大多高等院校机械类及相关专业开设的一门基本必修课程之一。
表达机械结构形状的图形是按正投影法(即机件向投影面投影得到的图形)。
按投影方向和相应投影面的位置不同，常用视图分为主视图、俯视图、左视图和断面图（旧称剖面图）等。
（另外几种视图有后视图，仰视图，右视图。但不常用）视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。
机件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。
投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。
中国国家标准规定采用第一角投影法。
剖视图是假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投影而得到图形。
剖视图主要用于表达机件的内部结构。剖面图则只画出切断面的图形。断面图常用于表达杆状结构的断面形状。
对于图样中某些作图比较繁琐的结构，为提高制图效率允许将其简化后画出，简化后的画法称为简化画法。机械制图标准对其中的螺纹、齿轮、花键和弹簧等结构或零件的画法制有独立的标准。图样是依照机件的结构形状和尺寸大小按适当比例绘制的。
图样中机件的尺寸用尺寸线、尺寸界线和箭头指明被测量的范围，用数字标明其大小。
在机械图样中，数字的单位规定为毫米，但不需注明。对直径、半径、锥度、斜度和弧长等尺寸，在数字前分别加注符号予以说明。
制造机件时，必须按图样中标注的尺寸数字进行加工，不允许直接从图样中量取图形的尺寸。
要求在机械制造中必须达到的技术条件如公差与配合、形位公差、表面粗糙度、材料及其热处理要求等均应按机械制图标准在图样中用符号、文字和数字予以标明。
20世纪前，图样都是利用一般的绘图用具手工绘制的。
20世纪初出现了机械结构的绘图机，提高了绘图的效率。20世纪下半叶出现了计算机绘图，将需要绘制的图样编制成程序输入电子计算机。
计算机再将其转换为图形信息输给绘图仪绘出图样，或输送给计算机控制的自动机床进行加工。
图样一般需要描绘成透明底图，用透明底图洗印出蓝图或用氨熏出紫图。20世纪中期出现了静电复印机 ，这种复印机可将原图样直接进行复制，并可将图放大或缩小。
采用这种新技术可以省去描图工序。
1. 光洁度（） ，表示要加工面的光洁度
2. 直线度（－） ，是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直
而提出的要求。
3. 平面度（） ，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平
而提出的要求。
4. 圆度（ ○） ，是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
5. 圆柱度（ / ○/） ，是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横
截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱
体各项形状误差的综合指标。
6. 线轮廓度（⌒） ，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形
状精度要求。
7. 面轮廓度（） ，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精
度要求。
8. 平行度（‖） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）
的方向偏离 0 °的要求，即要求被测要素对基准等距。
9. 垂直度（⊥） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）
的方向偏离 90 °的要求，即要求被测要素对基准成 90 °。
10. 倾斜度（∠） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）
的方向偏离某一给定角度 （0°～90°） 的程度， 即要求被测要素对基准成一定角度除 90 °
外）。
11. 同轴度（◎） ，用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
12. 对称度（） ，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）
与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。
13. 位置度 （） ，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量， 其理想位置由基准
和理论正确尺寸确定。
14. 圆跳动（） ，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置
固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
15. 全跳动（） ，全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示
器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。
16.25H8 ，是所标位置的直径为 25 毫米， “ H说明是标的孔的偏差（极限偏差） ” 。
其中 H8 代表的数值，对于直径 25 来说，是上偏差为 33 微米（ 0.03 毫米），下偏差为 0。
综合所述： 25H8 的意思是孔的直径范围为 25.000--25.033 。
1 直线度（——） ，是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。
2 圆度（○） ，是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
3 圆柱度（/○/） ，是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
4 线轮廓度（⌒） ，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。
5 平行度（‖） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离 0°的要求，即要求被测要素对基准等距。
6 垂直度（⊥） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离 90°的要求，即要求被测要素对基准成 90°。
7 倾斜度（∠） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏7离某一给定角度 （0°～90°） 的程度， 即要求被测要素对基准成一定角度除 90°外 。
8 同轴度（◎） ，用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
9 Ø25H8，是所标位置的直径为 25 毫米，“H”说明是标的孔的偏差（极限偏差） 。
其中 H8 代表的数值，对于直径 25 来说，是上偏差为 33 微米（0.03 毫米） ，下偏差为 0。
综合所述：Ø25H8 的意思是孔的直径范围为 25.00025.033。
1 直线度（——） ，是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。
2 圆度（○） ，是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
3 圆柱度（/○/） ，是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
4 线轮廓度（⌒） ，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。
5 平行度（‖） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离 0°的要求，即要求被测要素对基准等距。
6 垂直度（⊥） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离 90°的要求，即要求被测要素对基准成 90°。
7 倾斜度（∠） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏7离某一给定角度 （0°～90°） 的程度， 即要求被测要素对基准成一定角度除 90°外 。
8 同轴度（◎） ，用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
9 Ø25H8，是所标位置的直径为 25 毫米，“H”说明是标的孔的偏差（极限偏差） 。
其中 H8 代表的数值，对于直径 25 来说，是上偏差为 33 微米（0.03 毫米） ，下偏差为 0。
综合所述：Ø25H8 的意思是孔的直径范围为 25.00025.033。
机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。
另外机械制图也是大多高等院校机械类及相关专业开设的一门基本必修课程之一。
表达机械结构形状的图形是按正投影法(即机件向投影面投影得到的图形)。
按投影方向和相应投影面的位置不同，常用视图分为主视图、俯视图、左视图和断面图（旧称剖面图）等。
（另外几种视图有后视图，仰视图，右视图。但不常用）视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。
机件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法
。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。
中国国家标准规定采用第一角投影法。剖视图是假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投影而得到图形。
剖视图主要用于表达机件的内部结构。剖面图则只画出切断面的图形。断面图常用于表达杆状结构的断面形状。
对于图样中某些作图比较繁琐的结构，为提高制图效率允许将其简化后画出，简化后的画法称为简化画法。机械制图标准对其中的螺纹、齿轮、花键和弹簧等结构或零件的画法制有独立的标准。
图样是依照机件的结构形状和尺寸大小按适当比例绘制的。图样中机件的尺寸用尺寸线、尺寸界线和箭头指明被测量的范围，用数字标明其大小。
在机械图样中，数字的单位规定为毫米，但不需注明。对直径、半径、锥度、斜度和弧长等尺寸，在数字前分别加注符号予以说明。
制造机件时，必须按图样中标注的尺寸数字进行加工，不允许直接从图样中量取图形的尺寸。
要求在机械制造中必须达到的技术条件如公差与配合、形位公差、表面粗糙度、材料及其热处理要求等均应按机械制图标准在图样中用符号、文字和数字予以标明。
20世纪前，图样都是利用一般的绘图用具手工绘制的。
20世纪初出现了机械结构的绘图机，提高了绘图的效率。20世纪下半叶出现了计算机绘图，将需要绘制的图样编制成程序输入电子计算机，计算机再将其转换为图形信息输给绘图仪绘出图样，或输送给计算机控制的自动机床进行加工。
图样一般需要描绘成透明底图，用透明底图洗印出蓝图或用氨熏出紫图。
20世纪中期出现了静电复印机 ，这种复印机可将原图样直接进行复制，并可将图放大或缩小。采用这种新技术可以省去描图工序。
机加工图纸上符号：
1、直线度（——） ，是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。
2、圆度（○） ，是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
3、圆柱度（/○/） ，是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。
4、线轮廓度（⌒） ，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。
5、倾斜度（∠） ，用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏7离某一给定角度 （0°～90°） 的程度， 即要求被测要素对基准成一定角度除 90°外 。
6、同轴度（◎） ，用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
收集
消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。
选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
以上内容参考：百度百科-机械加工图
机械传动之类的符号：
形位公差符号：
粗糙度符号：
还有螺纹、齿轮等方面的符号。当然，液压也包括在机械里面，它的符号很多，如要了解请参见液压方面的资料。焊接符号也点一定数量，其符号也应参照相关焊接符号的资料。
什么附号；看看
符号在那？
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