SMT贴片加工流程需要几个步骤，才能提高合格率？ 怎样才能SMT贴片加工变得更有效率呢？
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1、丝网底部清洗最初的关注点是用机械方式清洁丝网的物质：“纸”和使用的溶剂。在调查了不同类型的材料后，smt贴片打样厂找到了比现有产品更好的选项：多孔擦拭材料。以往smt丝网上的锋利边缘常常会把旧的丝网擦拭纸擦坏，造成缺陷和返工，现选择的丝网擦拭纸可擦拭锋利边缘。与一些封闭结构填充纸相比，开口结构的纸能更好地捕捉焊料球。
2、溶剂
然后，开始研究清洗丝网底部的溶剂。IPA（异丙醇）是有问题的，因为新型焊膏是由合成树脂组成的，乙醇使焊料粘附机器难以维护。IPA清洗特性不够好，清洗不够彻底，会使焊膏粘附在孔壁上。甚至不用IPA，没有喷涂任何东西，但清洗效果却完全一样。所以，小编认为需要找到更好的溶剂。
对于溶剂，许多smt企业想要那种既可完成有效清洗，又不会对丝网印刷机产生伤害的溶剂。最后选择一种专为smt钢网设计的水基清洗介质。水基配方比IPA挥发得慢，但轻轻擦拭即可清洁。
3、纳米涂层
从系统角度看smt生产线问题，虽然找到了更好的擦拭纸和更好的溶剂，但仍有缺陷和停机状况产生。仍需要视钢网的复杂度，每印刷4到5块电路板就擦拭一次钢网。要想完成工艺改进，仍有问题需要解决。
小编建议在smt生产线中采用纳米涂层技术，能够达到每印刷8块到10块电路板擦拭一次钢网。在采用该技术后，生产线的产量增加了三分之一，通过AOI跟踪生产线的缺陷，缺陷减少了52%。生产线现在可以印刷24块电路板后，清洗一次钢网。AOI和ATE测试后也验证质量没有下降。丝网印刷机速度提高后，整条smt生产线速度也提高了，工艺也更清洁了，同时还达到了更高的质量。
4、经济效益
提高经济效益的3个关键要素：更软的擦拭纸、工程溶剂和纳米涂层。因此，这为smt贴片打样厂家带来了惊人的效益：与SMT有关的缺陷减少了50%以上；产量增加了20%以上；公司的3条smt生产线每年共节约100万美元；首次合格率从80%上升到了99%。擦拭间隔从每次擦拭后印刷5块电路板增加到24块电路板，生产线擦拭时间减少了79%。
在计算所带来的效益时，成本计算器考虑了返工成本，无论是简单的返工还是复杂的返工，擦拭纸的成本以及溶剂的成本。结合返工节约及所用擦拭纸和溶剂的减少，可证明每年节约的金额是相当可观的。
我知道的是大概5,6道程序，从刷锡膏开始，刷完锡膏会检测一遍，然后贴片，回流焊，检测。检测先是机器检测，然后人工还会再检查一遍。合格率能达到98-99%以上。
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