mes系统有哪些用的好的品牌？求推荐！ MES系统国内品牌实力厂商有哪些
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前段时间单位选型MES系统的时候，发现目前市面上的MES系统比较少，稍出名的MES系统确实贵，动不动就是几百万，中小型单位根本就消费不起，经过几次比较，最后定了傲鹏MES系统，傲鹏MES系统目前来说比较适合中小型单位不管是价位还是功能。现在在实施过程中。现在国内提供这种软件服务的公司确实不在少数。有的是自主研发厂商，有的是代理厂商，其中商家不同，MES系统功能也有所不同。所以在最终选择购买的时候，要根据软件功能，服务，价格等综合方面来选择。不过现在通商软件的MES系统在市场上很受欢迎，赢得了良好的口碑。其功能如下：网页链接
MES系统核心功能
资源分配和状态管理（Resource Allocation and Status）
管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体（例如进行加工必须准备的工艺文件、数控加工程序等文档资料），用以保证生产的正常进行。它还要提供资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，以提供实时的状态信息。对这些资源的管理，还包括为满足作业排程计划目标对其所作的预定和调度。
运作/详细调度（Operations/Detail Scheduling）
在具体生产单元的操作中，根据相关的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、特征（Characteristics）以及配方（Recipes），提供作业排程功能。例如，当根据形状和其他特征对颜色顺序进行合理排序时，可最大限度减少生产过程中的准备时间。这个调度功能的能力有限，主要是通过识别替代性、重叠性或并行性操作来准确计算出时间、设备上下料，以做出相应调整来适应变化。
生产单元分配（Dispatching Production Units）
以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间工作的流动。分配信息用于作业顺序的定制以及车间有事件发生时的实时变更。生产单元分配功能具有变更车间已制定的生产计划的能力，对返修品和废品进行处理，用缓冲区管理的方法控制任意位置的在制品数量。
文档管理（Document Control）
管理生产单元有关的记录和表格，包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及班次间的通讯记录，并提供了按计划编辑信息的功能。它将各种指令下达给操作层，包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方。此外它还包括对环境、健康和安全制度信息、以及ISO信息的管理与完整性维护，例如纠正措施控制程序。当然，还有存储历史信息功能。
数据采集（Data Collection/Acquisition）
能通过数据采集接口来获取生产单元的记录和表格上填写的各种作业生产数据和参数。这些数据可以从车间以手工方式录入或自动从设备上获取按分钟级实时更新的数据。
劳务管理（Labor Management）
提供按分钟级更新的内部人员状态，作为作业成本核算的基础。包括出勤报告、人员的认证跟踪、以及追踪人员的辅助业务能力，如物料准备或工具间工作情况。劳务管理与资源分配功能相互作用，共同确定最佳分配。
质量管理（Quality Management）
对生产制造过程中获得的测量值进行实时分析，以保证产品质量得到良好控制，质量问题得到确切关注。该功能还可针对质量问题推荐相关纠正措施，包括对症状、行为和结果进行关联以确定问题原因。质量管理还包括对统计过程控制（SPC）和统计质量控制（SQC）的跟踪，实验室信息管理系统（LIMS）的线下检修操作和分析管理。
过程管理（Process Management）
监控生产过程、自动纠错或向用户提供决策支持以纠正和改进制造过程活动。这些活动具有内操作性，主要集中在被监控的机器和设备上，同时具有互操作性，跟踪从一项到另外一项作业流程。过程管理还包括报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的过程更改。通过数据采集接口，过程管理可以实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。
维护管理（Maintenance Management）
跟踪和指导作业活动，维护设备和工具以确保它们能正常运转并安排进行定期检修，以及对突发问题能够即刻响应或报警。它还能保留以往的维护管理历史记录和问题，帮助进行问题诊断。
产品跟踪和系谱（Product Tracking and Genealogy）
提供工件在任一时刻的位置和状态信息。其状态信息可包括：进行该工作的人员信息；按供应商划分的组成物料、产品批号、序列号、当前生产情况、警告、返工或与产品相关的其它异常信息。其在线跟踪功能也可创建一个历史记录，使得零件和每个末端产品的使用具有追溯性。
性能分析(Performance Analysis)
提供按分钟级更新的实际生产运行结果的报告信息，对过去记录和预想结果进行比较。运行性能结果包括资源利用率、资源可获取性、产品单位周期、与排程表的一致性、与标准的一致性等指标的测量值。性能分析包含SPC/SQC。该功能从度量操作参数的不同功能提取信息，当前性能的评估结果以报告或在线公布的形式呈现。
MES系统是制造企业信息化框架中的重要组成部分之一，近年来，很多制造行业，如机械加工、汽车制造等均开始实施MES系统，通俗来讲，MES系统将自动化技术与企业管理系统有机结合，为推动制造业整体制造水平的提升起到了至关重要的作用，为制造企业的腾飞插上了隐形的翅膀。
没有最好，只有更好，建议选择定制化的MES系统；而且最好选择比较近的服务商，需求沟通以及实施维护会方便，京津冀地区的可以了解天津巨蚁信息技术有限公司，直接百度官网了解就可以，机械/汽车零部件/铸造等生产制造方面还是很不错的
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计划调度管理：通过与ERP集成获取生产主生产计划，经由LitWise MES系统进行计划排程，生成作业任务，以生产任务为主线，对车间执行进度和异常的反馈，并且及时修正作业计划的准确性和可执行性。
执行过程管控：当车间接收工作任务派工后，展开相关生产活动，此时任务完成情况、生产设备状态都不断发生变化，生产执行模块就是将这一系列生产活动记录下来，对现场的人、机、料、法、环、测进行全面的监视和控制，全面实现生产过程的跟踪。自动修正生产中的错误，提高作业效率和质量，或向用户提供纠正错误并提高在制行为的决策支持。
制造现场管理：根据计划的时间和数量生成产品的ID号，并打印成条码或写入RIFD，根据条码或者RFID的方式进行数据采集，记录相关生产数据，根据现场环境不同，也可采用触摸屏、或手持终端对产品信息进行采集。结合产品中的容错算法，保证现场数据的实时准确性。定时向ERP数据库提交相关的现场数据，辅助ERP完成自动报工。另外，对现场的设备异常、物料异常和质量异常等发起后，进行异常响应、异常处理、异常关闭和确认关闭等一系列的业务闭环。通过电子化作业指导进行无纸化作业管控。
质量管理：对于原材料进厂、生产制造等过程中的产品整个生命周期进行数据化管理，通过不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系。
生产物流管理：根据生产计划，将生产所需各项物料在物流据点（车间仓库）进行必要的分拣、装配、配货等作业后，在正确的时间，以正确的形式送达正确的加工工段，同时对使用完毕的各类容器、加工工具进行回收、检验、入库管控。
设备管理：提供丰富的基础数据维护，支持创建设备计划模板自动生成设备任务单。任务到期提醒功能，任务执行结果、选配件信息录入、完整的设备履历信息展示。
设备状态监控：监视和控制设备的运转情况，如状态监测、运行台时、故障停机台时、设备事故、故障发生日期、故障维修方式、故障类型等，并掌握设备运转状态磨损情况。
员工绩效管理：提供按分钟级更新的内部人员状态，作为作业成本核算的基础。
制造资源管理：对生产过程中设计、制造、使用的制造资源（工具、工装、刀具）资源库存管理和资源生命周期状态监控。
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