设备精度根据SPC控制图怎么看出来？ 控制图上下控制界限的怎么确定？
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SPC控制图设备精度即单边公差。
要想理解SPC控制图中的单边公差，需要先弄清楚公差的概念。公差是指允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。
盈飞无限SPC控制图
SPC控制图中的单边公差又称单向公差。与之对应为双边公差或双向公差。旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单边（+）或（-）、双边（±）二种。单边公差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、槽深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。
正确理解SPC控制图单边公差，应注意以下三点
1，不是规范上的要求大于什么或小于什么就可看作是单边公差。如Ra<0.2，其暗含的意思是0
2，单边的意思是某一规范值至＋∞或－∞，其实完全可将＋∞或－∞看成是另外一边，然后将其带入Cpk＝MIN｛(USL-XBAR)/3σR/d2,(XBAR-LSL)/3σR/d2｝，这是完全可计算出其Cpk或Ppk的；
3，至于Cp、Pp、Cpm之类需同时用到USL、LSL、υ（TARGET），因单边公差没有规定出具体的目标值，所以是不易计算的，除非与设计部门沟通选择一具体的目标值。
首先，计算CPK，PPK的前提是数据分布符合正态，看你的数据分布直方图，明显是非正态分布，所以计算出来的结果是错误的。
其次，你的数据是非正态分布，且非对称分布，所以控制图的建立也是没有参考价值的。对于你这样的数据分布，子组需要30个以上才可以建立控制图。
最后，你的过程存在特殊原因导致的尺寸单方向偏差，需要查明是测量系统还是过程的变差导致的。
SPC的全称是统计过程控制，一切是以统计学作为基础，所以使用时一定要满足统计要求的前提。
1、按这样的公差计算你的设备能力，那你的设备太好了！
2、从统计图看，存在2个问题：使用的统计方式不对，设备能力CMK应该用30件连续抽样，而你使用了均值极差图，两者西格玛的计算方式不一样的；设备能力的计算，有2种公差定义方式
A 你公司被加工品最小公差，而你现在采用,公差是±1.30去衡量设备精度，也就是说，你现在得出的设备能力，加工2.6公差的产品是可以的，加工更高要求的，不好说；
B 该设备规格书显示加工精度的10倍为公差，如设备厂家提供，该设备加工精度0.01；你们去评判他的时候，必须采用0.1的公差去评价他，若你也用±1.30公差去评价他，那他设备的能力不就飞天了；
3、汽车行业的制造业，新设备，CM能大于2，CMK能大于1.67，那设备已经很牛逼了。
请你再考虑一下评价的标准。
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