注塑 分段射胶 的 位置 设定 怎样设置注塑机的三段射胶位置和五段射胶位置？保压的时间怎样设...

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射胶参数设定：一级设定：应该在总注射量的20%-30%之间，比如说，总预塑量在100mm，那你就设在80mm左右(一段射胶主要是控制产品的内应力、冷料头，还有对模具排气的作用，一般压力、速度都不宜太高）；二级设定：具体看情况而定的，比如产品的大小、厚度不同，设定的位置也就不同，前提是要把模腔充满；三级的设定：压力不用过大，可以控制产品的毛边。
流量，又叫速度，是和压力同时产生作用的。再不懂的话就去开下水龙头，原理是一样的，流量就是水流出的速度，压力就是水流出的压力，只不过注塑机使用的是液压油

射出速度的切换是按照产品的壁厚来设定的，简单地说充填厚壁处适当提速，薄壁处适当就减速。

一般来说流量是指油压机的油泵流量。

Aβs要三段位置和容胶他两对比多，

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。
优点：由于是机做，产量大，故价格低廉。
缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。
注塑机就是将塑料熔化后注塑成一定形状的产品。原料是依靠喷嘴射入模型中成形的。产品形状不一样需要的塑料量不同，这个塑料量就是射胶量。

通常工厂在购买注塑机的时候都是根据自己产品的重量来选择相适应的射出量注塑机。但很
多人对一些注塑机生产厂家提供的机器理论射胶容积、理论射胶量、实际射胶量不是很理解，现在将这些数据的计算方法以及如何根据塑料制件选择注塑机的常识问题﹐介绍如下﹕
一﹑理论射胶容积和理论射胶量{TodayHot}
理论射胶容积是按设计值进行计算﹐公式是
　　　V= π/4 Ds2* S (公式1)
　　　V-论射胶容积 cm3
　　　Ds-螺杆直径 cm
　　　S-射胶行程 cm
　　　理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料常温下的密度即﹕
　　　G=VXρ（公式2)
　　　G-理论射胶量 g
　　　V-理论射胶容积 cm3
　　　ρ-常温下的塑料密度g/ cm3
基于聚苯乙烯(ps)塑料的特征﹐通常采用其密度值作为计算的标准﹕ps的常温下密度为1.05g/ cm3。例如﹐公司产品版本中的160F机﹐理论射胶容积307cm3﹐理论射胶量为307×1.05=322.4g{HotTag}

二﹑实际射胶容积和射胶量
　　每次射胶所需要的容积由每个型腔物料的重量乘以型腔的个数﹐再加上浇口、流通的重量，然后除以在该塑模温度下塑料的密度得到：　
　　　V=G/ρ熔积Xη （公式3）
　　　V-理论射胶熔积cm3
　　　G-实际最大射胶量g
　　　ρ-塑料在模塑温度下的密度g/cm3
　　　η-栓胶圈效率安全系数
　　考虑到射胶过程期间塑料熔体在栓胶圈关闭之前和随橡胶圈与料筒间隙的回流，因此包含一个安全系数η。对多数塑料说，η是0.97，对尼龙η为0.95。
　　目前公司的注塑机F3、F3J、PVC、PET等系列产品样本中标示的射胶容积和射胶量就是按以上公式和聚苯乙烯密度标准得出。例如：160F2机，射胶容积V=329cm3，ps的熔化温度下密对ρ熔体=0.93g/cm3,ξ=0.97,套用公式(3)计算得出，实际最大射胶量为296g。
　　对于聚苯乙烯（PS），另外一种实际射胶量的经验计算方法，就是由理论射胶空积，乘以一系数再乘以室温下的聚苯乙烯的密度得到：
　　　G=V×ρ×α
　　　G-最大实际射胶量g
　　　V-理论射胶容积cm3
　　　ρ-ps室温下密度1.05g/cm3
　　　α-系数
按照国家行业标准JB/T7267.94，α取值为0.85

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