静压桩监理实施的细则建筑工程介绍?
静压桩监理实施的细则?以下中达咨询带来关于静压桩监理实施的细则的相关内容,供以参考。1.测量放线
依据设计图纸及业主提供的坐标点及高程控制标高,首先建立现场测量放线控制系统,测量放线控制系统施放建筑物的轴线,按轴线尺寸及压桩施工作业面的尺寸要求,施放压桩施工时的基坑开挖线,测量放线控制系统建立后,首现施工单位进行自检,经监理单位复检合格后,才能施放轴线及开挖线。
2.桩位点的放线控制
依据建立的测量控制系统及轴线,施放各桩位点。严格控制桩位点的偏差满足规范要求,采用地面打入白灰十字线的方式进行控制,施放点位处用竹筷,点位偏差不超过10mm.
3.静力压桩施工控制
1采用静压桩时,场地地基承重力不应小于压桩机械接地压强的1.2倍,且场地应平整。
2最大压桩力不宜小于设计的单桩竖向极限承载力标准值,必要时可由现场试验确定。
4.静压力桩施工的质量控制应符合下列规范:
1第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%;
2宜将每根桩一次性连续压到底,且最后一节有效桩长不宜小于5m;
3抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍;
4对于大面积桩群,应控制日压桩量。
5.终压条件应符合下列规定:
1应根据现场试桩的试验结果确定终压标准;
2终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩,复压次数可为2~3次;对于入土深度小于8m的桩,复压次数可为3~5次;
6.出现下列情况之一时,应暂停压桩作业,并分析原因,采用相应措施;
1压力表读数显示情况与勘查报告中的土层性质明显不符;
2桩难以穿越硬夹层;
3实际桩与设计桩长相差较大;
4出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常;
5桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象;
6夹持机构打滑;
7压桩机下陷;
7.预应力管桩接桩
本工程桩长24.00m,采用两节,桩的连接采用端板焊接,二氧化碳保护焊。
接桩时应做到以下几点:
1接桩时,管桩接头宜高出地面0.5~1.0m。
2接桩时上、下节桩应保持垂直,错位偏差不大于2.0mm.
3各个施工桩施工时长短必须相互错开;
4焊接前应先确定管桩接头是否合格,上下端板表面应钢刷清理干净,坡口处应刷至露出金属光泽。
5焊接时宜先在坡口圆周上电焊4~6点,施焊时宜对称进行。
6焊接时应采用手工焊,焊缝应在自然条件下冷却1分钟以上方可继续沉桩。
8.送桩控制:
1桩基施工的作业面确定为设计标高,在送桩过程中,为了保证桩顶标高达到设计标高,现场测量工程师对每根桩在送桩时,用水准仪监控送桩深度,使送完的桩桩顶标高满足设计要求。
2施工过程中应对每根桩顶入地面时,送桩压力值读数做好记录,详细填写监理旁站记录,并对每根桩详细记载垂直度、桩身质量、桩的压桩终止压力值。尤其是对特种情况的桩除了做好记录外,并立即对沉桩的问题及时向业主反馈。
9.确保安全生产的技术控制:
监理人员进入现场一律配戴安全帽、设专职安全员巡回检查安全工作。
10.施工过程中项目经理或现场主管、安全员必须在现场。
11.施工前项目部必须向现场施工人员进行安全技术交底,并检查静压桩机各部位是否保证正常运转。
1.测量放线
依据设计图纸及业主提供的坐标点及高程控制标高,首先建立现场测量放线控制系统,测量放线控制系统施放建筑物的轴线,按轴线尺寸及压桩施工作业面的尺寸要求,施放压桩施工时的基坑开挖线,测量放线控制系统建立后,首现施工单位进行自检,经监理单位复检合格后,才能施放轴线及开挖线。
2.桩位点的放线控制
依据建立的测量控制系统及轴线,施放各桩位点。严格控制桩位点的偏差满足规范要求,采用地面打入白灰十字线的方式进行控制,施放点位处用竹筷,点位偏差不超过10mm.
3.静力压桩施工控制
1采用静压桩时,场地地基承重力不应小于压桩机械接地压强的1.2倍,且场地应平整。
2最大压桩力不宜小于设计的单桩竖向极限承载力标准值,必要时可由现场试验确定。
4.静压力桩施工的质量控制应符合下列规范:
1第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%;
2宜将每根桩一次性连续压到底,且最后一节有效桩长不宜小于5m;
3抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍;
4对于大面积桩群,应控制日压桩量。
5.终压条件应符合下列规定:
1应根据现场试桩的试验结果确定终压标准;
2终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩,复压次数可为2~3次;对于入土深度小于8m的桩,复压次数可为3~5次;
6.出现下列情况之一时,应暂停压桩作业,并分析原因,采用相应措施;
1压力表读数显示情况与勘查报告中的土层性质明显不符;
2桩难以穿越硬夹层;
3实际桩与设计桩长相差较大;
4出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常;
5桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象;
6夹持机构打滑;
7压桩机下陷;
7.预应力管桩接桩
本工程桩长24.00m,采用两节,桩的连接采用端板焊接,二氧化碳保护焊。
接桩时应做到以下几点:
1接桩时,管桩接头宜高出地面0.5~1.0m。
2接桩时上、下节桩应保持垂直,错位偏差不大于2.0mm.
3各个施工桩施工时长短必须相互错开;
4焊接前应先确定管桩接头是否合格,上下端板表面应钢刷清理干净,坡口处应刷至露出金属光泽。
5焊接时宜先在坡口圆周上电焊4~6点,施焊时宜对称进行。
6焊接时应采用手工焊,焊缝应在自然条件下冷却1分钟以上方可继续沉桩。
8.送桩控制:
1桩基施工的作业面确定为设计标高,在送桩过程中,为了保证桩顶标高达到设计标高,现场测量工程师对每根桩在送桩时,用水准仪监控送桩深度,使送完的桩桩顶标高满足设计要求。
2施工过程中应对每根桩顶入地面时,送桩压力值读数做好记录,详细填写监理旁站记录,并对每根桩详细记载垂直度、桩身质量、桩的压桩终止压力值。尤其是对特种情况的桩除了做好记录外,并立即对沉桩的问题及时向业主反馈。
9.确保安全生产的技术控制:
监理人员进入现场一律配戴安全帽、设专职安全员巡回检查安全工作。
10.施工过程中项目经理或现场主管、安全员必须在现场。
11.施工前项目部必须向现场施工人员进行安全技术交底,并检查静压桩机各部位是否保证正常运转。
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