着墨辊墨辊的调试

输墨系统由一系列精密的墨辊构成,包括不同直径的窜墨辊、匀墨辊、着墨辊、墨斗辊和传墨辊等,它们协同工作以保证印刷过程的顺利进行。


首先,调试的关键在于调整窜墨辊与着墨辊之间的压力。着墨过程至关重要,通常,有四支着墨辊参与其中。前两支首先接触印版,主要负责供墨,因此压力应适中,确保印版得到充足的墨量。而后两支着墨辊则负责收墨,压力应稍小,以保证墨迹的干净收束。


在进行压力调整前,需确保选用一块平整且厚度误差控制在0.02mm以内的印版安装在印版滚筒上。值得注意的是,由于四支着墨辊的直径各不相同,调整时不能单纯依赖数值,关键在于两端的压力要保持一致。在机器运行时,可以通过手感来感受印版墨辊两端的稳定,若有明显跳动,说明压力可能存在问题。


如果着墨辊两端压力不均衡或者有显著跳动,会导致墨辊在印版上摩擦加剧,极容易形成墨杠子,严重影响印刷质量。因此,精确调整这些压力参数是保证印刷质量的重要步骤。


扩展资料

着墨辊(form inking roller)印刷机中将油墨涂布到印版上的辊。胶印机印刷单元通常由滚筒、供墨系统、供水系统、传动系统和机架等部分组成,每部分的设计、制造、安装和调试都影响最终印刷质量。为了在设计阶段能有效地控制印刷质量,必须对有关因素进行深入分析,有目的地优化参数和选择最佳结构,从而降低成本,提高整机性能,满足不同印品的印刷要求。



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