数控编程的方法介绍? 常用数控编程方法有哪些
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编辑本段基本步骤
1.分析零件图确定工艺过程 对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析,明确加工内容与要求;确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。 2.数值计算 根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。 3.编写加工程序 在完成上述两个步骤后,按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式,编写加工程序单。 4.将程序输入数控系统 程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统,也可以通过计算机通信接口输入数控系统。 5.检验程序与首件试切 利用数控系统提供的图形显示功能,检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切,分析误差误差产生的原因,及时修正,直到试切出合格零件。 虽然,每个数控系统的编程语言和指令各不相同,但其间也有很多相通之处.
编辑本段功能代码
字与字的功能 1、字符与代码 字符是用来组织、控制或表示数据的一些符号,如数字、字母、标点符号、数学运算符等。国际上广泛采用两种标准代码: 1)ISO国际标准化组织标准代码 2)EIA美国电子工业协会标准代码 2、字 在数控加工程序中,字是指一系列按规定排列的字符,作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成,这个英文字母称为地址符。 如:“X2500”是一个字,X为地址符,数字“2500”为地址中的内容。 3、字的功能 组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义,以下是以FANUC-0M数控系统的规范为主来介绍的。 (1)顺序号字N 顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段之首,由顺序号字N和后续数字组成。其作用为校对、条件跳转、固定循环等。使用时应间隔使用,如N10 N20 N30…… (2)准备功能字G 准备功能字的地址符是G,又称为G功能或G指令,是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G00~G99 (3)尺寸字 尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。 其中,第一组 X,Y,Z,U,V,W,P,Q,R 用于确定终点的直线坐标尺寸;第二组 A,B,C,D,E 用于确定终点的角度坐标尺寸;第三组 I,J,K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中,还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。 (4)进给功能字F 进给功能字的地址符是F,又称为F功能或F指令,用于指定切削的进给速度。对于车床,F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种,对于其它数控机床,一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。 (5)主轴转速功能字S 主轴转速功能字的地址符是S,又称为S功能或S指令,用于指定主轴转速。单位为r/min。 (6)刀具功能字T 刀具功能字的地址符是T,又称为T功能或T指令,用于指定加工时所用刀具的编号,如T01。对于数控车床,其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用,如T0101。 (7)辅助功能字M 辅助功能字的地址符是M,后续数字一般为1~3位正整数,又称为M功能或M指令,用于指定数控机床辅助装置的开关动作,如M00~M99。
编辑本段程序格式
程序段格式
一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。程序段格式举例: N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08; N40 X90;(本程序段省略了续效字“G01,Y30.2,F500,S3000,T02,M08”,但它们的功能仍然有效) 在程序段中,必须明确组成程序段的各要素: 移动目标:终点坐标值X、Y、Z; 沿怎样的轨迹移动:准备功能字G; 进给速度:进给功能字F; 切削速度:主轴转速功能字S; 使用刀具:刀具功能字T; 机床辅助动作:辅助功能字M。
程序格式
1)程序开始符、结束符 程序开始符、结束符是同一个字符,ISO代码中是%,EIA代码中是EP,书写时要单列段。 2)程序名 程序名有两种形式:一种是英文字母O(%或P)和1~4位正整数组成;另一种是由英文字母开头,字母数字多字符混合组成的程序名(如TEST1 等)。一般要求单列一段。 3)程序主体 程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行。 4)程序结束 程序结束可以用M02或M30指令。一般要求单列一段。 加工程序的一般格式举例: % // 开始符 O2000 // 程序名 N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 // 程序主体 N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08 N30 X80.0 …… N200 M30 // 程序结束 % // 结束符
编辑本段机床坐标系
机床坐标系的确定
(1)机床相对运动的规定 在机床上,我们始终认为工件静止,而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下,就可以依据零件图样,确定机床的加工过程 (2)机床坐标系的规定 标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。 在数控机床上,机床的动作是由数控装置来控制的,为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动,必须先确定机床上运动的位移和运动的方向,这就需要通过坐标系来实现,这个坐标系被称之为机床坐标系。 例如铣床上,有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动。在数控加工中就应该用机床坐标系来描述。 标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角 坐标系决定: 1)伸出右手的大拇指、食指和中指,并互为90°。则大拇指代表X坐标,食指代表Y坐标,中指代表Z坐标。 2)大拇指的指向为X坐标的正方向,食指的指向为Y坐标的正方向,中指的指向为Z坐标的正方向。 3)围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示,根据右手螺旋定则,大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向,则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。 (3)运动方向的规定 增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向,下图为数控车床上两个运动的正方向。
坐标轴方向的确定
(1)Z坐标 Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的,即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标,Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。(2)X坐标 X坐标平行于工件的装夹平面,一般在水平面内。确定X轴的方向时,要考虑两种情况: 1)如果工件做旋转运动,则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。 2)如果刀具做旋转运动,则分为两种情况: Z坐标水平时,观察者沿刀 具主轴向工件看时,+X运动方向指向右方;Z坐标垂直时,观察者面对刀具主轴向立柱看时,+X运动方向指向右方。 下图所示为数控车床的X坐标。 (3)Y坐标 在确定X、Z坐标的正方向后,可以用根据X和Z坐标的方向,按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。
机床原点的设置
机床原点是指在机床上设置的一个固定点,即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来,是数控机床进行加工运动的基准参考点。 (1)数控车床的原点 在数控车床上,机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时,通过设置参数的方法,也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。 (2)数控铣床的原点 主轴下端面中心,三轴正向极限位置。
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