CA6140车床拨叉831003钻攻2-M8螺纹孔两工位夹具CAD图 CA6140车床拨叉831003钻攻2-M8螺纹孔两工位夹具...

ca6140\u8f66\u5e8a\u62e8\u53c9831003\u5939\u5177\u8bbe\u8ba1

\u53bb\u54c8\u5de5\u5927\u641c\u4e00\u4e0b

\u4e0d\u60f3\u6df7\u4f60\u7684\u5956\u8d4f\uff0c\u53ea\u60f3\u544a\u8bc9\u4f60\u4f60\u89e3\u51b3\u95ee\u9898\u7684\u9014\u5f84\uff0c\u5230\u56fe\u4e66\u9986\u67e5\u627e\u7c7b\u4f3c\u95ee\u9898\uff0c\u81ea\u5df1\u52a8\u624b\uff0c\u4e30\u8863\u8db3\u98df\u3002\u4e5f\u8bb8\u4f60\u8fd0\u6c14\u597d\uff0c\u4f1a\u6709\u4eba\u7ed9\u4f60\u73b0\u6210\u7684\u8d44\u6599\uff0c\u660e\u5929\u4ea4\u5dee\u3002\u795d\u4f60\u597d\u8fd0\uff01

零件分析
1. 零件图

一. 功能作用
二. 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉它为于车床变速机构中主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作．获得所需的速度和扭矩的作用。

三. 2．主要技术要
四. 1. 求B面. C面.对通过通过Φ20D中心线的I-I面不垂直度不大于0.1
2. A面I-I面不垂直度不大于0.1
3. 孔Φ8对Ⅱ-Ⅱ面不垂直度不大于0.1

2.结构工艺个特点
根据该拨叉的技术要求，可以把被加工的表面分为四组。
（1） 花键Φ20
（2） E面 F面 H面 B面 C面（对通过Φ20中心线的I-I面垂直度）
（3） A面 G面
（4） 孔Φ8 孔M面（Ⅱ-Ⅱ面垂直度）

由上述分析及零件图可知. 加工该零件的基准为花键花Φ20及E面

二. 毛坯制造
1. 制造方法及制造精度<金属机械加工工艺手册>第一章毛坯的机械加工余量
年产量2000件,分为上下两箱制造精度为8级.
2. 根据毛坯的制造精度.上箱的将表面余量为6.5mm，下箱的表面加工余量为4.5mm. 下箱的侧表面加工余量为6.5mm。
结合零件毛坯图
即除E面及B面4.5mm外，其余加工表面（孔除外）的加工余量为6.5mm
三. 工艺规程设计
1. 精基准，粗基准的选择
根据零件的形状及技术要求，选择F面为粗基准，E面及花键Φ20为精基准。
2．两种可行工艺方案的技术经济分析
（1）工艺路线方案
工序1：铣E面 . 铣F面
工序2: 钻孔 Φ15 . 扩孔Φ16.8 镗Φ231. 镗Φ21. 镗Φ17.9 倒角
工序3: 拉花键
工序4: 铣面I
工序5: 粗镗端面C. 镗端面B. 镗孔 (一次加工两件)
工序6: 铣平面A . G. H.
工序7: 钻孔Φ8H7 钻M6攻丝
工序8: 质检. 去毛刺.
(2)
工艺路线方案:
工序1: 铣E面 . 铣F面
工序2: 钻孔 Φ15 . 扩孔Φ16.8 镗Φ231. 镗Φ21. 镗Φ17.9 倒角
工序3: 拉花键
工序4: 镗端面C. 镗端面B. 镗孔
工序5: 铣平面A . G. H.
工序6: 钻孔Φ8H7. 钻M6攻丝
工序7: 铣面I
工序8: 质检. 去毛刺.
2. 工艺方案的比较与分析
两种方案均可完成对该零件的加工.但相比之下.方案二虽然可以完成加工.但由于镗床成本较高.方案一在先加工完端I面,再对加工面B.C.及孔.更经济更有效率. 因此确定方案一的工艺方案为最终的工艺方案.
最终确定的加工路线如下:(详见工序卡)
工序1：以F面及 G面为基准加工E面.
粗铣E面， 半精铣E面,
以E面及G面为基准加工F面.
粗铣F面. 半精铣F面.
工序2: 以E面及R15外圆外基准加工孔.
钻孔Φ15. 扩孔Φ16.8 镗Φ21. 镗Φ17H9. 倒角.
工序3: 以E面及R15外圆为基准加工花键.
工序4: 以花键及E面为基准加工面I面.粗铣I面.半精铣.
工序5: 以花键及E面为基准加工端面C (粗镗. 半精镗)端面B (粗镗. 半精镗), 孔Φ35 (粗镗. 半精镗).
工序6: 以花键及E面为基准加工G面. A面. H面.
工序7: 以花键及E面为基准加工孔Φ8. 及2个螺纹孔M6.
工序8: 质检. 去毛刺.

校核功率: P=2.49×10-5d-0.14ap0.9fz0.72ae1.14zn
=2.49x10-5x80-0.14x5.50.9x0.20.72x481.14x153
=2.46kw
查表得8-55 铣床X5025 .机床功率为4KW. 可正常使用
半精加工F面
切削用量: 切削深度 ap=1mm
每齿进给量为0.08 mm
切削速度： 查表14-71 切削速度为57.6m/min.
机床主轴转速
n= 1000v/πd=1000x57.6/3.14x80=230r/min

查表8-55铣床X5025主轴转速范围35-1600. 230r/min符合要求。
符合要求

计算切削工时: t=l1+l/nfz=12.2+51/184=0.35min

校核功率：P=2.49x10-5d-0.14xap0.9xfz0.72xap1.14zn
=2.49x10-5x80-0.14x100.9x0.080.72x481.14x10x230
=0.27kw
查表8-55。铣床X5025主轴功率为4KW . 可以正常使用。
工序2: ①钻孔Φ15
进给量f=0.25 mm/r 表1429
切削速度: v=16.5d0.3 / t0.125f0.4=1.65x140.3/300.125x0.250.4=31.m/nim

检验机床扭矩及功率 查表14-30
M=210d 2f0.8=210x142x0.250.8=13.6
查表8-28主轴最大扭矩为1100N/M 可以使用
机床功率:
p=mn/7018760x1.36=32kw
N=1000x31.8/14x3.14=732r/min

T68 主轴转速范围20-1000v 符合. 可以使用
T68 功率5.5KW 可以使用

T=81.5/181=0.45 min

②扩孔Φ16.8
进给量f= 1
切削速度：v=21.6do.25/to.125ap0.1fo.4=28.9m/min
检验机床扭矩及功率
M=846dap0.75f0.8=846x16.75x0.90.75x10.8=13. 09n.m

查表8-28主轴最大扭矩为1100N/M 可以使用

机床功率:
p=mn / 7018760x1.309x550 / 7918760x1.36=3.1kw
n=100028.9/16.75x3.14=550r/min

确定切削用量及时间定额（选前三道工序）详见工序卡
---参考<<金属机械加工工艺手册>>
工序I： 切削用量：由切削深度 ap=5.5mm
每齿进给量0.2mm
切削速度: 查表14-71 由切削深度为3.8m/min

机床主轴转速: n=1000v/πd=1000x38.5/3.14x80=153r/min

查表8-55铣床X5025主轴范围35-1600. 153r/min符合要求。

计算切削工时： t= l1+l/nfz=12.2+51/304=0.2min（超入超出表15-14）
检核功率：P=2.49x10-5d-0.14xap0.9xfz0.72xap1.14zn
=2.49x10-5x80-0.145.50.9x0.20.14x481.14x10x153
=2.46kw

查表8-55铣床X5025机床功率为4KW. 可以使用
半精加工E面
切削用量: 切削深度ap=1mm
每齿进给量0.08mm
切削速度: 查表14-71切削速度为57.6 m/min
机床主轴转速:
查表8-55铣床X5025机床主轴转速范围35-1600.230r/min 可以使用
符合要求： n=1000v/πd=1000x57.6/3.14x80=230r/min
计算切削工时：t=12.2+41/184=0.35min
检核功率： P=2.49x10-5d-0.14×ap0.9×fz0.72×ap1.14zn
=2.49x10-5x80-0.141.00.9x0.080.72x481.14x10x230
=0.27kw

查表8-55铣床X5025机床功率为4KW可以使用
粗加工F面

切削用量: 切削深度ap=5.5mm

每齿进给量0.2mm
切削速度: 查表14-71切削速度为38.3m/min

查表8-55铣床X5025主轴范围35-1600.153r/min符合要求符合要求
机床主轴转速： n=1000v/πd=1000x38.3/3.14x80=153r/min
查表8-55铣床X5025主轴范围35-1600.153r/min 符合要求
计算切削工时：t=12.2+51/304=0.21min

T68 主轴转速范围20-1000 符合. 可以使用
T68 功率5.5KW 可以使用

T=81.5/550=0.15 min

③镗Φ21
切削深度ap=2mm

每转进给为0.3 mm

切削速度: v=cv/t0.2ap0.15f0.2=365/2600.2x20.15x0.3o.2=125m/min
N=1000/πd=1000x125/3.14x21=1895r/min

T68 主轴转速1500r/min /3000 r/min可以使用

t=l1+l+出/nf=57/3000x0.3=0.11min

④镗Φ17
切削深度ap=0.1mm
每转进给为0.3 mm
切削速度: v=cv/t0.2ap0.15f0.2= cv/3600.20.10.150.30.2=197m/min
N=1000/πd=1000x197/3.14x17=3690r/min>3000r
N=3000r. v=3.14x17n/1000=160.14m/min
t=l1+l+出/nf=57/3000x0.3=0.06min

工序3 拉花键孔 <机械制造工艺及专用夹具设计指导>
拉切削速度: t=zblηk/1000vfzz=1.5x205x1.2x1.4/1000x0.06x205=0.21min

夹具设计
1.夹具见简图
2.定位基准
选择Φ20花键及端面E定位

在Φ20时处用圆螺母夹紧同时为增加工件刚度
在叉口处加两个辅助支撑.并夹紧
因年产量2000件,生产率不是很高.可采用手动夹紧
3. 切削力及夹紧力计算 硬质合金圆柱铣刀D=50

F=510ap0.90fz0.08D-0.90Bz =510X70.9X0.150.8X500.9X25X6=2858N p34表1-2-9
M16. 螺旋夹紧力

WO=QL/R’+anψ1+ez+an(α+ψ2)=47431N
安全系数 K=K1=K2=K3=K4
K1为基本安全系数1.5
K2为加工性质系数1.1
K3为刀具度顿化系数1.1
K4为断面切削系数1.1
K=1.5X1.1X1.1X1.1=1.9965
所夹紧力 表1-2-11

=26295N
W0>Q
故该夹具可以安全工作
4. 定位误差计
花键与工件花键孔的配合
花键孔尺寸为Φ20
花键孔尺寸为Φ20
最大间隙为0.021+0.072=0.093 mm

花键与夹具体的配合
轴孔尺寸为
轴尺寸为
花键与夹具体的配合是过盈配合

定位误差为
5.夹具精度的验算
该夹具旨在同一次装夹完成对I面的粗加工及半精加工
半精加工I后要求达到1级精度
IT11=0.190 mm
σ 赛规误差0.014
对刀块对底面平行度0.005
夹具体轴线至对刀块后端误差0.02
花键与工件底面平行误差
花键轴与夹具体配合定位误差 = 0
σ工件=0.19 mm
Δ夹具—Δ加工=0.0465+0.02+0.005+0.014=0.0855mm
符合精度要求

设计小结
大三下学期我们学习了《机械制造基础》这门课程。并在学校的工程训练中心及大连机车厂进行了参观学习。在我们毕业之前的这段时间，通过进行夹具设计，我们对大学期间所学的知识能够进行一次综合的运用，在进行此次课程设计的过程中发现了自己的许多不足。
主要表现为：1.设计思路不够明确连贯，以致设计过程无法前进。2.不会利用工具书查找所需的数据。3.由于实际中拆装机械部件的经验很少，在自己设计夹具时结构上常出现问题。
经过老师的耐心指导和同学们的热心帮助我终于完成了设计任务。
尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。

参考文献

赵如福 主编 金属机械加工工艺人员手册
上海科学技术出版社1990.10
王光斗 王春福 主编 机床夹具设计手册
上海科学技术出版社2000.11
卢秉恒 主编 机械制造技术基础2版
机械工业出版社2005.5
陈龙德 赵福令 主编 机械精度设计与检测技术
机械工业出版社2000.10
孙丽媛 主编 机械制造工艺专用夹具设计指导冶金工业出版社2002.12

希望也能给我发一份啊，谢谢了，邮箱：[email protected]

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