关于abs塑料染色的问题 ABS塑胶产品变色问题
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如果说效果的话，那么肯定是染色再造粒的效果要好，因为塑料染色最大的问题就是色母色粉的分散，原料加色母直接加工，是在加工前混合，这时候无论是机混还是人工混合，每次混合总会有一定的偏差，也就是说，每次你打出来的产品，颜色上面可能会有点偏差。染色再造粒的话，基本上就不会出现这样的问题，因为毕竟专业的造粒厂染色效果肯定要比你自己混效果好。这两种主要的不同在于，生产时加色母，这种方法可以帮你节省成本。
染色再造粒呢，价格虽然高了，但是节省你的人工成本，提高你的生产效率，增加你的产品质量。
所以选择哪一种还是要看你们自己的选择了。
希望能对你有所帮助。
一般都是色母着色。色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺最简化。
3.可节省大量电能 。
色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
在设备的操作中应注意以下问题 ：
1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
怎样确定色母的使用比例？
确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。
各有优点，二楼说的很细了。如果量大且长期连续生产的话，就选择染色造粒。
如果做的不多还是用色母方便，说到色母的分散，现在的挤出机和色母的分散能力都已经足够了，只要你的设备不是20年前的就OK了。
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