[(分部)农田水利施工方案]分部或分项工程施工方案
五峰县渔洋关等两个乡镇低丘岗地改造项目第三标段牛庄1片工程
（农田水利）
施工方法及工艺
五峰县渔洋关等两个乡镇低丘岗地改造项目第三标段牛庄1片
工程项目部
二0一三年二月
灌、排农沟
一、施工工艺
渠道工程施工按下列程序进行：测量放线→基槽开挖→清基平整夯实→浇筑C20砼底板→M7.5浆砌渠→接口处理→养护。
二、基槽开挖
1、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。
2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。
4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。
5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。
6、淤泥采用人工开挖，用胶轮车运输到指定的弃土场所。
三、混凝土模板
1、模板安装
模板采用木模板，根据设计尺寸，定做相匹配的模板。
模板工程质量要求
2、混凝土工程
① 所有砌底基面应平整，表层的腐植土、草皮、树枝、杂物、垃圾等均应清除。在基础准备未得到监理工程师验收签证之前不得进行底板砼的衬砌施工。
② 渠道沟底部应建在老土层上，超挖部分用碎石土按规范要求分层夯实回填，密度≥95%。排水沟两侧采用浆砌石砌筑。
③ 渠道底板采用C20普通砼，砼用拌和机搅拌，砼拌好后在45分钟内浇筑入仓，砼浇筑时，对于土基应将松土层挖除，清除杂物，用碎石垫底并夯实，然后才能浇筑；对于岩基，要清除到新鲜岩石，去掉松动岩石和凸棱角，清除污垢泥土、杂物、表面应用水冲洗干净，待干后才能浇筑，砼浇筑时每隔10米留一道伸缩缝。所浇筑砼必须用振动器振捣密实，砼浇筑后养护时间不能少于14天。
四、涵管施工
①、涵管底板采用C20混凝土浇筑、顶板采用C25混凝土浇筑。 ②、涵管在施工前必须先对涵底标高进行复测，以检查设计标高是否符合实际需要，满足原有沟渠的排灌功能。
③、施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m，严禁任何重型机械或车辆通过。
④、管涵施工放样时，注意涵洞的全长，管节的配置以及洞口翼墙的准确位置。
⑤、涵管严格按设计放样，当涵洞轴线与原沟渠有偏差时，注意洞口与原沟渠的顺接，以保证涵洞功能的正常发挥。
五、排水渠道质量控制标准
1、保证项目
① 渠道工程的原材料料质量必须符合设计要求，砂浆、砼配合比应经试验确定。
② 渠道沉降缝数量必须符合设计要求，且沟底、沟壁及沉降缝处理必须按设计要求进行防渗处理。
2、允许偏差项目
排水沟的平面位置、断面尺寸、沟底纵坡、沟底高成线表面平整度应符合下表规定：
排水渠道检查项目允许偏差一览表
浆砌石施工方法
一、工艺流程
根据实际情况，按先护脚、后护坡、压顶的原则施工。本项目浆砌石工程宜按以下流程施工：基础土方清理——基座施工——砌石——表现清理——抹面。
二、主要分项工程施工方法
2.1基土清理
基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，护坡表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。
基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。
2.2 基土碾压
护坡基层拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧
土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
2.3砌石施工
2.3.1原材料
1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。 石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。
2) 砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数
2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。
4) 砂浆
1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。
2) 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的
称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。
3) 拌合时间:机械拌合不少于2～3min。
4) 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。
5)当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温措施。
2.3.2 浆砌石砌筑
(1) 一般要求
浆砌石砌筑应符合下列要求：
1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；
2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；
3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于
2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；
4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到
2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；
5）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件
6) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
7) 当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。
(2) 操作要求
1) 铺浆（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。
2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。
3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。
4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的
捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。
5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。
（3)砌筑质量应达到以下要求:
1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。
2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。
（4）养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。
2.3.3 砌石工程质量通病与预防措施
(1) 浆砌石不密实
1) 现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。
2) 原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。
3) 预防措施：(a)采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；(b)分层卧砌，内外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。
2.3.4 砌石质量检查
1) 砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。
2) 砌体密度和空隙率检查，在坝高1/3 以下每砌筑5～10m 高至少挖坑一组，坝高1/3 以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。
3) 砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。
4) 砌体表面砌缝宽度满足规定要求。
2.3.5水泥砂浆抹面
1) 抹面砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之间。
2) 防渗用砂浆采用P42.5 以上普通硅酸盐水泥。
3) 抹面砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
4) 当抹面完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
2.3.6反滤、排水工程施工
1）铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。
2）反滤层铺筑应符合下列要求：
（1）铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料；
（2）不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求；
（3）应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。
3）分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。
4）已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层砌石，严禁踩踏。
5）下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应严防冻土、冰块和积雪混入料内。
三、质量控制与验收
3.1 质量控制
1）检查浆砌石体的施工操作和质量，是否符合有关规范的规定；
2）检查变形缝施工和止水结构制作，是否符合设计要求；
3）水泥砂浆试件强度评定，应符合相应规范要求；
3）单元工程划分,浆砌石每50m～100m堤长划分为一个单元；
混凝土工程
本工程采用自拌混凝土。
一、作业条件
1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。
5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。
6、天气满足作业要求。
二、自拌混凝土生产
1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。
2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。
3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定。
三、混凝土运输
1、混凝土在现场运输工具用手推车。
2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。
四、混凝土浇筑
①、在浇筑混凝土之前，现浇模板必须吹净，木模需浇水湿润。浇筑混凝土时，用平板振动器进行振捣，要掌握好时间，以混凝土表面呈水平不再下沉，不出气泡、表面泛了灰浆为准。
②、随时按标高控制线拉线检查平整度，用2—4m的铝合金大杠
将表面刮平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面干缩裂缝。
③、为确保现浇板面混凝土平整一致，现浇板面混凝土初凝前进行二次抹平搓毛，并用大毛刷拉出顺纹。
五、混凝土养护
一般平面结构混凝土采用覆盖浇水和蓄水养护方式，这种养护方式既经济，又能使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用需要的适当温和湿度条件确保混凝土强度的增长，竖向结构采用涂刷养护液的方式，在混凝土表面形成一层薄膜，使混凝土与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成混凝土水化的作用，在薄膜破裂之前使混凝土达到设计强度。在冬期施工期间可采用塑料薄膜加草帘被，将混凝土表敞露的部分全部严密地覆盖，保证薄膜内有凝结水和足够的强度增长温度。自然养护时间一般在混凝土浇筑完后12h进行，7d内保证混凝土表面湿润，抗渗混凝土养护不少于14d。
六、成品保护
⑴、混凝土成品保护的好坏，对外观、耐久性有直接影响。因而必须做好成品保护。
⑵、混凝土浇筑后待达到一定强度后(同条件试块达到1.2MPa时)方可上人进行下道工序。进行下道工序前应做好对板面的保护。此外浇筑混凝土时散落的混凝土，应及时清理干净，防止二次污染。 ⑶、混凝土没有达到1.2MPa时，严禁上人踩踏。当模板拆除后，用角铁或旧竹模板将边角保护好，防止掉角。
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