质量管理体系运行工作总结参考

  20xx年,在公司领导的指导部署和全体员工的共同努力下,我们严格按照质量方针、质量目标以及程序文件执行,贯彻ISO9001:2008质量管理体系标准要求,并根据实际运行情况坚持持续改进,不断提升和完善本公司的管理体系。现将一年多体系运行的情况总结如下:

   一、体系运行质量目标完成情况

  1、 产品合格率达到100%,比去年的提升1%,符合计划目标。

  2、准时交货率达到100%,与去年相同。公司准时交货率目标为100%;

  3、20xx年12月,对公司主要客户(其中老客户28个,新客户12个)进行了外部顾客满意度调查,顾客满意度为100%,达到了内控目标。

  4、顾客投诉率为0,达到计划目标。

  5、本年度产品退货率为零,与去年相同。公司退货率目标为0;

  6、20xx年新增加的发货数量准确率为99%,比公司目标98%提高了1%。

   二、公司内、外部审核及过程审核

   1.公司于2010年8月开始导入ISO质量管理体系推广工作, 在总经理的直接领导下,建立了《质量手册》、《程序文件》及制定各种管理和技术文件,并严格执行体系要求,通过了本年度例行内部质量管理体系审核,接受了第三方中正威认证公司对我公司的“换证审核”,明了公司的质量管理体系得到了有效的实施与保持。

   2.20xx年,公司领导通过宣传公司质量方针、目标与检查程序文件执行情况, 反复强调产品质量满足顾客要求与法律法规的重要性,倡导以顾客为中心,坚决贯彻“工艺规范,确保质量;持续改进,顾客满意”的质量方针,并将质量目标层层分解,落实到各部门。能明确各岗位人员职责、权限,保证人员、设备、材料等方面的及时供应,确保了生产的连续,质量满足规定要求。

   3.资源管理:

   1)公司为满足顾客需求,合理组织生产, 拓宽市场,不断引进人才、购买设备,确保各种资源满足生产需要。

   2)综合部严格执行《人力资源控制程序》进一步加强员工培训及委外培训, 确保特殊工种员工持证上岗,以便其能力能胜任所承担的工作并招聘有经验的生产技术人员。

   3)公司的设备、设施管理基本能按《基础设施和工作环境控制程序》执行 ,存在的主要问题是:a. 部分设备操作人员对设备认知不够,造成设备维修、保养不够及时、到位;b.操作人员没有认真执行《设备日点检表》记录,造成设备小故障不能及时发现,影响设备使用性能。

   4)生产员工能按《生产车间管理制度》执行, 主要是生产工具使用后不能及时归位,存在到处找工具,影响生产效率。

   4.公司制定了《与顾客有关的过程控制程序》, 以确保公司有能力满足合同规定的要求。以后应加强对合同评审重要性的认识,确保在接收维修件前对工程项目的工期、价格、施工要求等进行评审,以便决定公司是否有能力满足规定的要求,工程项目一旦承接,就应认真履行合同。

   5.采购员根据采购申请,严格在合格供方中采购,并取得相关的材质证明。 坚持进厂前验收,不合格原材料、外协件坚决不进厂、入库。只有把好质量关,才能使质量有所保证。

   6.在生产过程中,严格要求按照生产工艺和技术图纸进行加工生产,做到“工艺规范,确保质量”。 对重点过程及重点工艺执行检查,做到自检、互检、专检的“三级检验”原则,确保每项产品合格,方能流转下一工序。当发现质量隐患或不合格品,及时消除或返工,坚决不合格的产品不出厂。

   三、体系运行所取得的成效和收获

   1.增强了质量意识。 全体员工通过学习,提高了把好质量关的重要性的意识,能自觉贯彻执行质量方针,并能严以律已,努力完成公司及部门的质量目标。

   2.增强了顾客意识。 通过学习,全体员工能深刻理解“以顾客为中心”、“以顾客为关注焦点”的涵义,在产品质量意识方面有了较大幅度地转变提高。

   3.质量管理体系运行以来,公司的商务文件,行政文件,体系文件和技术文件都进行了有效管理, 均按照文件控制程序的要求执行。各部门都建立了文件清单,质量纪录清单等,方便了日常的.管理工作。

   4. 质量体系经过一年多的运行,强化了公司的管理机制,增强了市场的竞争能力 ,提高了柴油机配件翻新加工的过程管理水平和服务水平,增强了客户满意度,树立了较好的企业形象,为公司的进一步发展奠定了一定的基础。

   5.生产质量有显著提高。 通过年底的质量目标检查,各部门基本实现了本部门的质量目标,且各部门依照质量体系文件的要求严把生产质量关,使加工产品对外交验一次合格率达到100%、顾客满意率达到100%、顾客投诉处理率100%,并且各生产,质检部等部门实现了0投诉。

   四、持续改进建议及下年工作重点

   1.为了巩固已取得的成效,并实现持续改进。 通过顾客回访,发放调查表,电话调查,受理顾客投诉等方法,了解生产质量和服务的满意度,对企业的整体印象。

   2.在生产过程中应进一步加强对翻新产品质量的不合格、不合格材料的控制 ,该返工的坚决返工,该报废的坚决报废。公司制定了纠正预防措施控制程序,以消除不合格的原因和潜在不合格的原因,防止不合格的再发生与发生。以后对于生产和服务质量中的不合格、体系中的不合格,各有关部门、责任人一定要认真分析,做到举一反三,制定切实有效的纠正、预防措施并认真实施,以便持续改进质量体系的有效性。

   3.希望公司领导和部门经理对部门员工加大ISO9001的重视程度和参与程度。 加强培训和学习,深入了解各项控制程序要求。公司整体ISO质量管理工作有待进一步加强,以便落到实处。

   4.质量管理体系与日常工作的融和需要进一步加强, 质量管理体系的要求就是公司和部门对日常工作的规范要求,而不是额外的负担。健全部门相关制度,加强部门员工的工作规范。



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