电子公司经常用的“SQE”、“OQC”、“IOC”、“PQC”是什么意思？ QA（PQA,SQA,DQA,TQA）、Qb、QC（IQC，...
IOC\uff0cPQC\uff0cOQC\u7684\u7c7b\u522b\u53ca\u4f5c\u7528\u3008\u8be6\u7ec6\u7684\u3009IOC:\u6765\u6599\u7684\u68c0\u9a8c.\u6307\u4f60\u4eec\u4e70\u4eba\u5bb6\u7684\u4e1c\u897f,\u4e1c\u897f\u5230\u4f60\u4eec\u5de5\u5382\u540e\u4f1a\u68c0\u9a8c.
PQC:\u751f\u4ea7\u8fc7\u7a0b\u4e2d\u8d28\u91cf\u7684\u7ba1\u63a7,\u5305\u62ec\u4e0d\u826f\u54c1\u7684\u5224\u65ad,\u5904\u7406\u610f\u89c1..
OQC:\u51fa\u8d27\u68c0\u9a8c.\u5f53\u4f60\u4eec\u7684\u4ea7\u54c1\u751f\u4ea7\u5b8c\u6210,OQC\u4f1a\u968f\u673a\u62bd\u53d6\u4e00\u90e8\u5206\u4f5c\u8d28\u91cf\u68c0\u67e5.
QA-\u8d28\u91cf\u4fdd\u8bc1 P-\u4ea7\u54c1\u6216\u8fc7\u7a0b S-\u4f9b\u5e94\u5546 D-\u5f00\u53d1 T-\u5168\u9762
QC-\u8d28\u91cf\u63a7\u5236 I-\u8fdb\u6599 IP-\u8fc7\u7a0b O-\u51fa\u8d27 F-\u6210\u54c1\u6216\u5931\u6548 S- \u4f9b\u5e94\u5546 P-\u4ea7\u54c1\u6216\u8fc7\u7a0b
QE-\u8d28\u91cf\u5de5\u7a0b\u5e08 S-\u4f9b\u5e94\u5546
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\u4f9b\u4f60\u53c2\u8003\u3002
一、产品的过程检验！负责流水线相应工位的全检及不良品标识和记录；根据控制计划要求，在产品制作过程中对某工位产品或工艺参数的全检。
1、OQC：Outgoing Quality ControI,出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)
2、SQE：Supplier Quality Engineer, 供应商管理工程师
3、PQC:Producing Quality Control.过程质量控制
4、IPQC：InPut Process Quality Cortrol，制程控制
5、FQC：Final Quality Control，制造过程最终检查验证
二、pqc是英文Process Quality Control的缩写，汉语翻译为：过程质量控制
所谓制程控制是指：
第一：对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能；
第二：对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。
扩展资料：
产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:
1、保证输入质量
2、机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业
3、与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态
4、信息准确,完整,及时,能发挥指导作用
5、有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常
6、向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正
7、向后反馈机制能有效防止不良流失
8、产品初末件审核,提供班次质量保证
9、工序接口顺畅,防止资源浪费
参考资料来源：百度百科-IPQC
SQE：即供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer）；
OQC：出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制（Outgoing Quality Control）；
IOC：控制反转（Inversion of Control）；
PQC：过程质量控制/制程质量控制(Process Quality Control)PQC。
扩展资料：
SQE的职责：
1、负责保障供应商所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善；
2、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查以及辅导；
3、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；
4、参与供应商初始样品的评估放行工作；
5、每月或每季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；
6、参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分。
参考资料来源：百度百科-SQE
参考资料来源：百度百科-OQC
参考资料来源：百度百科-控制反转
参考资料来源：百度百科-pQC
SQE, OQC, IQC, PQC解释如下：
1，SQE：Supplier Quality Engineer, 供应商管理工程师。
2，OQC：Outgoing Quality ControI,出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)。
3，IQC：Incoming Quality Control，来料质量控制。
4，PQC:Producing Quality Control.过程质量控制。
所谓制程控制（PQC）是指对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能。
对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。
PQC还应做到发现问题，在自己力所能及的情况下解决问题，并要跟进问题。
扩展资料：
SQE能力要求:
1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法。
2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线。
3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。
4、稳定性的保证手段。
5、良好的沟通协调能力。
参考资料来源：百度百科-PQC
参考资料来源：百度百科-SQE
参考资料来源：百度百科-OQC
IQC：Incoming Quality Control，来料质量控制
OQC：Outgoing Quality ControI,出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)
SQE：Supplier Quality Engineer, 即供应商质量工程师
PQC:Producing Quality Control.过程质量控制
IPQC：InPut Process Quality Cortrol，制程控制
FQC：Final Quality Control，制造过程最终检查验证
扩展资料：
SQE 即供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer）。
职责：
1、负责保障供应商所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善；
2、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查以及辅导；
3、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；
4、参与供应商初始样品的评估放行工作；
5、每月或每季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；
6、参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分。
参考资料来源：百度百科-sq
IQC：Incoming Quality Control，来料质量控制
OQC：Outgoing Quality ControI,出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)
SQE：Supplier Quality Engineer, 供应商管理工程师
PQC:Producing Quality Control.过程质量控制
IPQC：InPut Process Quality Cortrol，制程控制
FQC：Final Quality Control，制造过程最终检查验证
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