铝合金中6063材质硅镁比范围是多少？ 请问6063 T5状态的铝合金材料，用什么型号的铝焊丝比较合...

\u94dd\u5408\u91d16063\u548c6061\u7684\u533a\u522b\u662f\u4ec0\u4e48\uff1f

1\u3001\u7ec4\u6210\u6210\u5206\u4e0d\u540c
6063\u94dd\u5408\u91d1\u6210\u5206\u542b0.4%Si\u548c0.7%Mg\uff0c\u786c\u8d28\u6750\u6599\u5f3a\u5ea6295Mpa\uff0c\u8f6f\u8d28\u6750\u6599\u5f3a\u5ea6111Mpa\uff0c\u5e94\u7528\u4e8e\u7ba1\u72b6\u680f\u6746\uff0c\u5bb6\u5177\u3001\u6846\u67b6\u3001\u5efa\u7b51\u7528\u6324\u538b\u578b\u6750\u3002
6061\u94dd\u5408\u91d1\u6210\u5206\u542b0.6%Mg\u30010.25%Cu\u30011.0%Mg\u30010.09%Cr\uff0c\u786c\u8d28\u5f3a\u5ea6316Mpa\uff0c\u8f6f\u8d28\u5f3a\u5ea6127Mpa\uff0c\u5e94\u7528\u4e8e\u6297\u8680\u6027\u7ed3\u6784\uff0c\u8f7d\u91cd\u6c7d\u8f66\uff0c\u8239\u8236\uff0c\u8f66\u8f86\uff0c\u5bb6\u5177\u7b49\u3002
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6061\u7684T6\u5de5\u827a\u662f\uff1a\u56fa\u6eb6\u5904\u7406\u6e29\u5ea6530\u5ea6,\u4eba\u5de5\u65f6\u6548\u505a\u6210T6\u72b6\u6001\u662f\u677f\u6750160\u5ea6,\u68d2\u6750\u4ee5\u53ca80\u539a\u5ea6\u4ee5\u4e0a\u7684\u677f\u6750175\u5ea6\u3002 6063\u7684T5\u72b6\u6001\u662f\u98ce\u51b7\u548c\u4eba\u5de5\u65f6\u6548\u3002\u53d8\u5f62\u7cfb\u6570\u5c0f\uff0c\u5bb9\u6613\u63a7\u5236\uff0c\u786c\u5ea6\u4e00\u822c\uff0cT6\u72b6\u6001\u662f\u6c34\u51b7\uff0c\u53d8\u5f62\u7cfb\u6570\u5927\uff0c\u4e0d\u5bb9\u6613\u63a7\u5236\uff0c\u786c\u5ea6\u9ad8\u3002

\u6269\u5c55\u8d44\u6599
6063\u6982\u8ff0
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6063\u94dd\u5408\u91d1\u578b\u6750\u4ee5\u5176\u826f\u597d\u7684\u5851\u6027\u3001\u9002\u4e2d\u7684\u70ed\u5904\u7406\u5f3a\u5ea6\u3001\u826f\u597d\u7684\u710a\u63a5\u6027\u80fd\u4ee5\u53ca\u9633\u6781\u6c27\u5316\u5904\u7406\u540e\uff0c\u8868\u9762\u534e\u4e3d\u7684\u8272\u6cfd\u7b49\u8bf8\u591a\u4f18\u70b9\u800c\u88ab\u5e7f\u6cdb\u5e94\u7528\u4e8e\u5efa\u7b51\u578b\u6750\u3001\u704c\u6e89\u7ba1\u6750\u3001\u4f9b\u8f66\u8f86\u3001\u53f0\u67b6\u3001\u5bb6\u5177\u3001\u5347\u964d\u673a\u3001\u6805\u680f\u7b49\u7528\u7684\u7ba1\u3001\u68d2\u3001\u578b\u6750\u3002
\u4e8c\u3001\u5c5e\u4f4e\u5408\u91d1\u5316\u7684Al-Mg-Si\u7cfb\u9ad8\u5851\u6027\u5408\u91d1\u5177\u6709\u8bf8\u591a\u53ef\u8d35\u7279\u70b9\uff1a
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4\u3001\u52a0\u5de5\u540e\u8868\u9762\u5341\u5206\u5149\u6d01\uff0c\u4e14\u5bb9\u6613\u9633\u6781\u6c27\u5316\u548c\u7740\u8272\u3002\u5176\u7f3a\u70b9\u662f\u6dec\u706b\u540e\uff0c\u82e5\u5728\u5ba4\u6e29\u505c\u653e\u4e00\u6bb5\u65f6\u95f4\uff0c\u5728\u65f6\u6548\u4e0a\u4f1a\u5bf9\u5f3a\u5ea6\u5e26\u6765\u4e0d\u5229\u5f71\u54cd\uff08\u505c\u653e\u6548\u5e94\uff09\u3002
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4\uff094XXX\u7cfb\u5217 Al-Si\u5408\u91d1\uff1b
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7\uff097XXX\u7cfb\u5217 Al-Mg-Si-Cu\u5408\u91d1\uff1b
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6063铝合金的化学成份在GB/T5237-93标准中为0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的镁、铁的最高限量为0. 35％，其余杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。这个成份范围很宽，它还有很大选择余地。 6063铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金，在AL-Mg-Si组成的三元系中，没有三元化合物，只有两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界，构成两个三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3 在Al-Mg-Si系合金中，主要强化相是Mg2Si，合金在淬火时，固溶于基体中的Mg2Si越多，时效后的合金强度就越高，反之，则越低，如图2所示，在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上，共晶温度为595℃，Mg2Si的最大溶解度是1．85％，在500℃时为1. 05％，由此可见，温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反之，淬火温度越低，时效后的强度就越低。有些铝型材厂生产的型材化学成份合格，强度却达不到要求，原因就是铝捧加热温度不够或外热内冷，造成型材淬火温度太低所致。 在Al-Mg-Si合金系列中，强化相Mg2Si的镁硅重量比为1．73，如果合金中有过剩的镁(即Mg：Si＞1. 73)，镁会降低Mg2Si在铝中的固溶度，从而降低Mg2Si在合金中的强化效果。如果合金中存在过剩的硅，即Mg：Si＜1．73，则硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响，由此可见，要得到较高强度的合金，必须Mg：Si＜1．73。 二．合金成份的选择 1．合金元素含量的选择 6063合金成份有一个很宽的范围，具体成份除了要考虑机械性能、加工性能外，还要考虑表面处理性能，即型材如何进行表面处理和要得到什么样的表面。例如，要生产磨砂料，Mg/Si应小一些为好，一般选择在Mg/Si=1-1．3范围，这是因为有较多相对过剩的Si，有利于型材得到砂状表面；若生产光亮材、着色材和电泳涂漆材，Mg/Si在1．5-1．7范围为好，这是因为有较少过剩硅，型材抗蚀性好，容易得到光亮的表面。 6063铝合金的熔炼温度控制在750-760℃之间为佳，过低会增大夹渣的产生，过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研究表明，铝液中氢气的溶解度在760℃以上急剧上升，当热减少吸氢的途径还有许多，如烘干溶炼炉和熔炼工具，防止使用熔剂受潮变质等。但熔炼温度是最敏感因素之一，过离的熔炼温度不但浪费能源，增加成本，而且是造成气孔，晶粒粗大，羽毛晶等缺陷的直接成因。

Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。参见图1[1]。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的 最高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。从图1可知，抗拉强度在200MPa左右时，Mg2Si量大约为0．8%，而对于T6状态的型材，我们取抗拉强度设计值为230 MPa，此时Mg2Si量就提高到0．95%。 2．1．3 Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4 Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73[2]。 但是实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时，Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0．09% ～0．13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是：Si%=(Si基+Si过)% 3 合金元素控制范围的确定 3．1 Mg的控制范围 Mg是易燃金属，熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg的波动范围控制在0．04%之内，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。 3．2 Si的控制范围 当Mg的范围确定后，Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为该厂控制Si过为0．09%～0．13%，所以Mg/Si应控制在1．18～1．32之间。 图2示出了我厂6063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。图中示出了过Si上限线和下限线。若要变更合金成分时，比如想将Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生产T6型材时，可沿过Si上下限区间将Mg上移至0．6%左右的位置即可。此时Si约为0．46%，Si过为0．11%，Mg/Si为1．3。 4 结束语 根据我厂的经验，在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范围内，已完全能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下，型材的抗拉强度都处在200～240 MPa范围内。而这样控制合金，不仅材料塑性好，易于挤压，耐蚀性高和表面处理性能好，而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质Fe进行严格控制。若Fe含量过高，会使挤压力增大，挤压材表面质量变差，阳极氧化色差增大，颜色灰暗而无光泽，Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明，将Fe含量控制在0．15%～0．25%范围内是比较理想的。

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