普通车床怎么车螺纹 "普通车床"车"螺纹"的步骤?
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1、车螺纹前对工件的要求：
1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p
2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。
3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。
4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p
2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。
4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。
5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。
aiairuan你好！
回答你的问题：
请你仔细观察普通车床，在走刀箱靠操作者那一边的床身侧有两根贯穿全车床的可以旋转的轴，一根是光杆轴（有圆形截面带键槽的、有正六边形截面的）、一根是全丝杆的，注意：当做一般车削时，是将走刀箱上光杆的离合器合上，让光杆轴驱动走刀箱进给进行车削加工的，当需要车削螺纹时，将会合上丝杆的离合器，让丝杆驱动走刀箱进行车削，这状态是专门用来车削螺纹的，注意：
1、丝杆与光杆之间的离合器是互锁的，也就是每次只能选用一种方式，它会进行机械互锁，不用担心，光杆和丝杆是不会同时转动的。
2、丝杆与机床主轴的转速是有一定比数关系的，也就是主轴每转一圈，而丝杆要带动走刀箱要走设定的多少距离，这样就可以车削出螺纹来了。
3、主轴的转速与丝杆转速的比数关系有几种方式进行调配：
（一）进给箱变速：在床头箱下面有一个（或者多个进行调配）用于改变走刀箱驱动速度的变速调整档位，在此可以改变走刀箱丝杆（包括光杆）的转速
（二）在床头箱进行挂轮的配比调整（主要是用于加工英制螺纹的）
希望以上能够对你有所帮助
首先纠正你个错误.螺纹是挑出来的不是车出来的!!你指的是挑螺纹时候的进多少量把???首先.看你挑什么样的螺纹.还有工件的材质软硬.还有工件的螺距大小.以及所加工工件的大小而定.如果材料比较软.且工件的螺距不大于3个毫米.那么外经小个20丝就足够了.进刀量就是螺距+个20丝就可以.如果工件比较大.而且软.螺距在3个毫米以上.外径就要小50丝以上.应为加工的时候螺纹会挤上来的.
没有M34螺纹规格，中径为34-0.325X1.5X2=33.025，未注明中径公差带与大径共差带相同，查表6g为-0.032/-0.182。
用60度螺纹刀车削，螺纹刀尖端宽度小于等于0.375。
螺纹小径尺寸为34-1.082X1.5=32.377（-0.032/-0.182）。
车到小径的中间值。
检验螺纹的中径是否在33.025（-0.032/-0.182）范围内，在的话，中径合格。若偏大或偏小，偏多少，再车的时候就进刀或退刀多少，直到中径尺寸合格。
在保证中径尺寸合格的情况下，
使得大径尺寸在34（-0.032/-0.268）范围内。
有两种办法，一是改变车螺纹前的外圆车削直径，使得车后的螺纹大径符合上述尺寸；
二是车完螺纹后，在用螺纹刀车外圆一刀，使得螺纹大径符合上述尺寸。
至此加工完成。
不过，没有M34螺纹规格，有可能是梯形螺纹吧，有Tr34的规格。请确认一下。
60度车刀车公制牙，55度英制，铭表上有1 1.25 1.5 1.75 2 ..........是公制！英制要调后面的齿轮！1/2 1/4 3/4 .......那面版是英制！把档数扳到对应位置就可以了！牙深=1.3X牙距！车到的直径最好小20MM以上好搭，（就是牙合起来有点间隙好滑动）
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