ZG1/4"管螺纹加工时底孔要多大？ ZG 1又4分之1 管螺纹 没有丝锥 怎么 加工？底孔要钻多...
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钻11.07的直孔是正确的，在基准平面内，ZG1/4(老标，新标是Rc)螺纹的小径是11.445，在攻丝前，还要加工一个1:16的锥孔，小径是11.07(最大可做到11.195)，大径根据螺纹深度可算出。
在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。
扩展资料：
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响！
纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
参考资料来源：百度百科--底孔
参考资料来源：百度百科--螺纹加工
底孔要15mm以上。ZG1/4＂内管螺纹加工时先钻出好大的直孔，再钻出好大的锥孔，最后才攻丝。
螺纹：螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。
钻11.07的直孔是正确的,在基准平面内,ZG1/4(老标,新标是Rc)螺纹的小径是11.445,在攻丝前,还要加工一个1:16的锥孔,小径是11.07(最大可做到11.195),大径根据螺纹深度可算出.
钻11.07的直孔是正确的，在基准平面内，ZG1/4(老标，新标是Rc)螺纹的小径是11.445，在攻丝前，还要加工一个1:16的锥孔，小径是11.07(最大可做到11.195)，大径根据螺纹深度可算出。
11.5-11.7看材料而定，钻直孔，由丝攻自己找那个锥度
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