z3050×16/1摇臂钻床主轴转速怎么调 Z3050/16(摇臂钻床)的转速问题

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\u8f6c\u901f\u670925-50-63-80-100-125-160-200-250-320-400-500-630-800-1250-2000r/min
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只需要一个动作,用一个手柄控制,主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧。

升降电机功率 kw1.5

工作台尺寸mm 500×630

机床重量kg3500

外形尺寸mm 2500×1070×2840

扩展资料

在主轴箱下方,靠近左侧,有两个刻度环,上面的一个是可变进给速率。下面是改变主轴速度。旋转刻度环,数据显示在前面,顶部的指示点是要达到的速度。

然后操作主轴箱右侧的控制阀,将操作手柄放在中间,按下,看到主轴缓慢旋转,即实现换档,将手放回中间,然后移动主轴前进。主轴反转后,中间停止。

参考资料来源:百度百科-Z3050摇臂钻床



1、首先是这车床的转速档位同样位于主轴箱的上端,转速的选择要扳动几个手柄配合使用,所以转速的调节范围也比较广。

2、其次是走刀的选择,12345678是光洁度也就是走刀量的选择。其他还有光杆和丝杆的选择手柄。是比较单一的。

3、再次是车床的溜板箱,大拖盘在靠尾座的一边,不同于现在的车床。操作时换手使用,即左手操作中拖盘,右手操作大拖盘。下图所示的手柄是横向和纵向选择手柄。

4、横向和纵向运动也有反向和正向,所以在溜板箱的右边的右下角有正反转换手柄。这个也要配合使用。

5、当然这种车床在加工时也是有自动走刀的,在横向和纵向手柄下的手柄就是自动走刀操作。向上抬起就是自动走,落下就是停止即断开。

扩展资料:

确定主轴转速的步骤

在加工时确定主轴转速是非常重要的一个环节,它直接关系到刀具寿命,工件加工效果等。

1、确定主轴转速首先要从材料入手。材料的硬度越高,在加工时主轴转速就越低。材料越粘,加工时主轴转速越高。

2、确定主轴转速还要从根据使用刀具的直径。使用刀具直径越大,主轴转速越低。

3、确定主轴转速还要根据使用主轴电机的情况。

4、当主轴转速降低时,电机的输出功率也在降低,如果输出功率低到一定程度,就会影响加工,这样反而对刀具寿命和工件效果更加不好,所以,在确定主轴转速时,要注意保证主轴电机有一定的输出功率。

总的来说,要根据材料,刀具直径和输出功率来确定主轴转速。在确定主轴转速时一定要根据自己的具体情况进行分析,来最终决定主轴的转速,不要死用建议参数。

参考资料来源:百度百科-主轴转速



在主轴箱的下面,靠近左面,有两个刻度环,上面的那个是变动进给速度。下面的那个是变动主轴转速的。旋转刻度环,正前面指示数据,对准上面的指示点,就是要实现的转速。然后操作主轴箱下面右侧的操纵阀,把操作把放到中间,向下按一下,看到主轴缓慢转动,即实现变速,手一丢操作把回到中间,向前扳主轴正传,向后扳主轴反转,中间停。

看着转速表,点车,搬动把手就可也了

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