玻璃是用什么做的?

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平板玻璃的主要原料有:硅砂(砂岩)、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝。
工艺过程:
1、原料破碎:将上述原料破碎成粉;
2、称量:按计划配料单称取一定量的各种粉料;
3、混合:将称好的粉料混合、搅拌成配合料(有色玻璃同时加入着色剂);
4、熔化:将配合料送入玻璃熔窑,在1700度下熔化成玻璃液;
5、成型:将玻璃液送入锡槽(浮法)、平拉机(格法)、压延机(压延法,加进金属丝即为夹丝玻璃),成型为平板玻璃;
6、退火:将成型的玻璃制品送入退火窑进行退火,平衡应力,防止自破自裂。
最后,检验、包装。

普通玻璃即平板玻璃,夹丝玻璃和石英玻璃(又称水晶玻璃)为一次成型。夹丝玻璃如前述;石英玻璃只有一种原料——砂岩或硅砂或石英砂。
钢化玻璃则是以平板玻璃为原料进行再加工:把切裁成形的平板玻璃送入钢化炉加热到650度左右,用冷风急冷,使玻璃形成淬火——钢化。完成!

中文名称:平板玻璃术语
英文名称:STANDARD definitions of terms relating to flat glass
发布单位:中华人民共和国质量监督检验检疫总局
发布日期:1991-12-18
实施日期:1996-08-01
标准编号:GB/T 15764-1995
1范围
本标准规定了平板玻璃的品种、物化性能、原料、熔窑、熔化、成形、切裁、缺陷与检验方法等主要方面的有关术语的定义。
本标准适用于平板玻璃的生产与产品所涉及的术语解释。
2 平板玻璃品种
2.1 平板玻璃flat glass
板状的硅酸盐玻璃。
2.2 普通平板玻璃sheet glass
用垂直引上法和平拉法生产的平板玻璃。
2.3 浮法玻璃 float glass
用浮法工艺生产的平板玻璃。
2.4 吸热玻璃 heat absorbing glass
能吸收大量的红外线辐射能而又保持良好可见光透过率的平板玻璃。
2.5 热反射玻璃 heat reflecting glass
具有较高的热反射能力而又保持良好透光性能的平板玻璃。
2.6 压花玻璃 figured glass
用压延法生产,表面带有花纹图案,透光而不透明的平板玻璃。
2.7 夹丝玻璃 wired glass
用压延法生产的内部夹有金属丝或网的平板玻璃。
3 平板玻璃物化性能
3.1 板晶 crystallization
玻璃液中产生晶体的现象。
3.2 软化点 softening point
相应于玻璃粘度为10[6.6]Pa?s时的温度。又称软化温度。
3.3 应变点 strain point
相应于玻璃粘度为10[13.5- 13.6]Pa?s时的温度,在该温度下,玻璃内应力开始消除。
3.4 转变温度 transformation temperature
相应于玻璃粘度为10[12]Pa?s时的温度。在该温度下,玻璃的折射率、比热、热膨胀系数发生突变。
3.5 应力 stress
由于玻璃内部存在温差或因化学组成不均匀导致结构上的不均匀,以及当有外力作用时而在其内部单位截面上产生的相互作用力。
3.6 密度 density
玻璃单位体积的质量。
3.7 化学稳定性chemical stability
玻璃抵抗气体、水、酸、碱、盐或各种化学试剂侵蚀的能力。
4 平板玻璃原料
4.1 砂岩 sand stone
石英(SiO2)颗粒被胶结而成的沉积岩。
4.2 硅砂 quartz sand
以石英为主要成分的天然砂。
4.3 长石 feldspar
含钾、钠、钙的硅铝酸盐长石族矿物的总称。
4.4 石灰石limestone
碳酸钙类岩石。
4.5 白云石dolomite
碳酸钙与碳酸镁的复盐岩石。
4.6 萤石fluorite
氟化钙的天然矿物。
4.7 纯碱 soda ash
无水碳酸钠。
4.8 芒硝 salt cake
无水硫酸钠。
4.9 碳粉carbon
以碳为主要成分的粉末。
4.10 助熔剂 flux
加速玻璃原料熔融的物质。
4.11 澄清剂 refining agent。
对玻璃液起澄清作用的物质。
4.12 氧化剂 oxidizing agent
在氧化还原反应中,对其他物质起氧化作用而自身被还原的物质。
4.13 还原剂 reducing agent
在氧化还原反应中,对其他物质起还原作用而自身被氧化的物质。
4.14 着色剂 colouring agent
使玻璃着色的物质。
4.15 脱色剂 decolourize agent
减弱玻璃着色的物质。
4.16 粉碎 comminute
将大块的矿物原料或结块的化工原料加工成粉料的过程。
4.17 筛分 screen classification
将粉料按粒度分离的过程。
4.18 称量 metage
在配料过程中,用衡器称取物料的操作过程。
4.19 混合 mixture
使两种或多种粉料相互分散而达到均匀状态的过程。
4.20 配料 batching
根据玻璃料方,进行称量、混合,制成配合料的过程。
4.21 配合料 batch
经配料制成的混合物。
4.22 生料 raw batch
不含熟料的配合料。
4.23 熟料 grog。
作为原料使用的碎玻璃。
4.24 粒化料 palletizing batch
用生料加工成的颗粒状料。
4.25 压块料 brinqueting batch
用生料压成的块状料。
4.26 分料 segregation
粉料由于粒度、密度不同在储存或运输过程中产生的离析现象,又称分层。 4.27 纯碱飞散率 loss soda ash percentage
配合料中纯碱内未参与反应的氧化钠量与纯碱所含氧化钠总量之比值(以百分数表示)。
4.28 芒硝含率 salt cake content
芒硝引入的氧化钠量与芒硝和纯碱引入的氧化钠总量之比值(以百分数表示)。
4.29 碳粉含率 powdered carbon content
碳粉引入的碳量与芒硝引入的硫酸钠量的比值(以百分数表示)。
4.30 萤石含率fluorite content
萤石引入的氟化钙量与生料总量的比值(以百分数表示)。
4.31 热料含率 cullet adding
配合料中的熟料量与配合料总量的比值(以百分数表示)。
4.32 熔成率 batch changing into melt rate
熔成单位玻璃液量与所需生料量的比值(以百分数表示)。
5 平板玻璃熔窑
5.1 玻璃熔窑 glass melting furnace
用耐火材料砌成的熔制玻璃的热工设备。
5.2 熔化部 melting end
池窑中矮拱门 、卡脖等装置之前的部位。
5.3 冷却部 cooling end
池窑中位于熔化部之后,通路或流道之前的部位。
5.4 通路 canal
玻璃熔窑中,冷却部末端至大梁砖之前的通道。
5.5 成形室 drawing chamber
玻璃液形成玻璃带的区域。
5.6 耳池 auriculate bath
位于池窑的熔化部、冷却部两侧的小池。
5.7 池壁 side wall
构成玻璃窑池的池墙。
5.8 胸墙 breast wall
池窑两侧池壁与大梁砖之间的窑墙。
5.9 矮拱门 flying arch
位于熔化部和冷却部窑体之间分隔气体空间的拱形窑体结构。
5.10 卡脖 neck
熔化部与冷却部之间的缩窄部分,是池窑的一种分隔设施。
5.11 流道 runner
玻璃液从池窑进入流槽的通道。
5.12 流槽 spout
玻璃液从流道流入锡槽的通道,由耐侵蚀、抗冲刷性能好的耐火材料制成。
5.13 小炉 port
煤气的预燃设备。在烧重油或其它液体燃料时,作为供给助燃空气的设备。
5.14 蓄热室 regenerator
吸收并储存烟气热量、对助燃空气和气体燃料进行预热的设备。
5.15 格子体 checker
蓄热室中用耐火砖砌成的格孔状构体。
5.16 换向器 reversal device
为周期性地向窑内送入空气、气体燃料及由窑内排出烟气而设置的气体换向设备。
5.17 烟道闸板 flue damper
用来改变烟道流通面积,以调节气体的流量和窑压的一种装置。
5.18 闸板开度 opening of damper
通道内闸板处打开部分的截面积。
5.19 窑体保温 insulation of furnace wall
在窑体外侧使用隔热材料以减少窑体散热的措施。
5.20 保窑 protecting furnace
为延长玻璃熔窑的生产周期而采取的保护窑体的措施。
5.21 热修 hot repair
在玻璃熔窑运行中,对窑体烧损部位修复的操作。
5.22 冷修 cold repair
玻璃熔窑停火冷却后进行大修的过程。
5.23 放玻璃水 tapping
玻璃熔窑冷修前将熔窑内的玻璃液放出的过程。
5.24 烤窑 heating up
新建或冷修完的熔窑,由点火开始按升温曲线使熔窑升至作业温度的过程。
5.25 过大火 heating with normal burner
烤窑过程中,当达到一定的温度(750℃左右)时,取消临时燃烧装置而改用正常生产的燃烧装置,继续使窑体升温的过程。
5.26 炉龄 furnace life
熔窑两次冷修之间的连续生产时间,以年或月表示。
5.27 熔窑热效率 heat efficiency of furnace
玻璃熔窑有效利用的热量占总收入热量的比值(以百分数表示)。
6 平板玻璃熔化
6.1 熔化 melting
配合料熔融成玻璃液的过程。
6.2 熔化温度 melting temperature
配合料在熔窑内熔融时的某一温度范围,通常以玻璃液粘度为10[1- 1.5]Pa?s时的相应温度,定为熔化温度。
6.3 熔化温度制度 temperature regulation for glass-melting
在玻璃熔化过程中,规定的沿窑长方向上的温度分布。
6.4 投料 batch charging
配合料投入熔窑的过程。
6.5 泡界线 foam line
在池窑的熔化部,由配合料熔融形成的覆盖在玻璃液面上的泡沫层与熔融好的玻璃液面间的明显界线。
6.6 跑料 running
窑内没有熔化好的配合料跑出泡界线以外。
6.7 飞料 batch carry-over
配合料在输送和投料时的飞散现象。
6.8 倒料 batch turning
调整玻璃熔窑内料堆、泡界线等位置的操作过程。
6.9 结料 batch cake
粉料或配合料存放时间过长而结成的块料。
6.10 料堆 float batch
熔窑内浮在玻璃液面上尚未熔融成玻璃液的配合料。
6.11 鼓泡 bubbling
将净化的压缩空气或氮气直接鼓入到窑底玻璃液中形成气泡,促进玻璃液的澄清和均化的方法。
6.12 搅拌 stirring
利用机械设备搅动玻璃液,加速玻璃液均化的操作。
6.13 富氧燃烧 oxygen-enriched
在助燃空气中掺入一定量的氧气加强燃烧的措施。
6.14 浸没燃烧 immersion combustion
在玻璃液面下部插入喷嘴,使燃料在玻璃液内部燃烧的方式。
6.15 辅助电熔 electric boosting
以燃料加热为主的池窑中,同时采用电能加速配合料熔融的措施

熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料

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