导线探伤实验报告依据有哪些
导线的试验⽅法及判定标准和检验规则导线的试验⽅法及判定标准
1、导线耐电压测试：
在导线和包裹在绝缘层外⾯的⾦属铝箔之间施加a.c2000V电压，持续15min。
2、导线⾼低温循环测试：
将导线样品按以下顺序作为1个试验循环：200℃×30min，常温×10min，-30℃×30min，常温×10min，共100个循环测试。
3、抗拉强度与断裂延伸率测试：
将导线制成长度为100mm的试件，并作好标记，共不少于5条，再将拉⼒试验机夹头的距离调节为：⾃紧式夹头：
50mm；⾮⾃紧式夹头：85mm。再逐⼀将试件装上，将夹头的移动速度设定为：（250±50）mm/min，直⾄试件被拉伸断裂时，记录最⼤的拉⼒，并测量两个标记间的距离，以计算出所需的测试结果，并确定其中间值。
4、阻燃性测试：
（1）将导线的绝缘外层剥出作为试验样品，在环境⽆风状态下，⽔平悬空放置，⽤明⽕源将其点燃约30s后，离开明⽕源，开始计时，燃烧速度应≤25.4mm/min，整个燃烧过程中没有燃烧物掉落。
（2）将导线的绝缘外层和端⼦绝缘套分别作为试验样品，在环境⽆风状态下，⽔平悬空放置，并在样条下⽅300mm处垫⼀张涓纸，再⽤明⽕源将样条燃烧，30s后，离开明⽕源，10s内⾃动熄灭；燃烧过程中若有熔融物落下，不能将涓纸点燃（此⽅法适⽤于进货检验快速检验）。
5、导线导体与绝缘层附着⼒测试：
将导线制成长度为60mm的试件，其中10mm将绝缘层剥除，共不少于5条，再将拉⼒试验机夹住⽆绝缘层导体，施加
7N⼒，维持时间⼀分钟。
6、上盖导线弯折耐久测试：
将导线装在产品上，以上盖的正常开合⾓度开合10万次（开合速率15次/min），线芯的断线率在10%以下。
7、端⼦铆接⼒测试：
将端⼦⼀侧固定在拉⼒测试机的紧固夹上，再将导线的另⼀端固定在拉⼒测试机的活动夹上，拉动，直到端⼦与导线脱离，所测得的读数。
8、端⼦绝缘套耐电压测试：
分别在端⼦绝缘套两表⾯间施加1500V的电压，持续⼀分钟（1800V-1s标准，进货检验时适⽤）。
9、端⼦绝缘套⾼低温循环测试：
将端⼦绝缘套样品按以下顺序作为1个试验循环：105℃×30min，常温×10min，-30℃×30min，常温×10min，共100个循环测试。
10、电压降测试⽅法：
（1）测试的导线应按铆有端⼦，并导线的有效长度应不少于160mm；
（2）在导线距离端⼦铆接75mm处（如下图），将6.5mm长的导线绝缘层剥离；
（3）再按照下图B处所⽰，以导线绝缘层剥离处为基点选取75mm长的导线；
（4）将导线接⼊测试电路，施加标准的测试电流，施加电压为120V。
（5）⽤毫伏表测量图⽰A处的电压（端⼦+75mm导线）并记录；
（6）⽤毫伏表测量图⽰B的电压（75mm导线）并记录；
（7）⽤A处测得的电压减去B处测得的电压，结果为端⼦处的电压降。
导线的检验规则
进货检验：
（1）对进货的物料由供⽅检验部门进⾏上述技术要求的各项⽬检验，并提交检验报告（报告格式及检测项⽬由双⽅认可），以保证产品质量；需要时供⽅还要提供各零部件的检测报告，零部件符合相关国家标准要求。
（2）只能使⽤经我⽅认可的元器件（⽣产⼚家型号规格均相符），当⽣产⼯艺或材料出现变更时，供⽅应及时通知本公司，并经送样检验确认合格后，经批准⽅可批量⽣产。
型式检验：
下列情况之⼀者应进⾏型式试验:
（1）产品确认时；
（2）间隔⼀年以上使⽤时；
（3）连续供货每年⾄少进⾏⼀次；
（4）产品的设计、⼯艺、材料有重⼤变动时；
（5）进货检验结果与上次型式检验有较⼤差异时；
（6）主管部门认为有必要时。
（6）主管部门认为有必要时。
认可检验：
（1）⾸次送样或我⽅有要求时供⽅应提供有关监督部门提供的检验报告，各元件的规格书、认证证书等相关技术资料；送样确认合格后⽅可批量⽣产；
（2）受试验条件的限制，对部分试验项⽬可采⽤认可供⽅提供的试验报告结果的⽅式进⾏。
当双⽅因检验⽅法、⼿段或记录等表⽰形式不同，⽽对检验结果产⽣争议时，以本公司的检验结论为准。
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导线的试验方法及判定标准和检验规则
导线的试验⽅法及判定标准和检验规则
导线的试验⽅法及判定标准
1、导线耐电压测试：
在导线和包裹在绝缘层外⾯的⾦属铝箔之间施加a.c2000V电压，持续15min。
2、导线⾼低温循环测试：
将导线样品按以下顺序作为1个试验循环：200℃×30min，常温×10min，-30℃×30min，常温×10min，共100个循环测试。
3、抗拉强度与断裂延伸率测试：
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将导线制成长度为100mm的试件，并作好标记，共不少于5条，再将拉⼒试验机夹头的距离调节为：⾃紧式夹头：
50mm；⾮⾃紧式夹头：85mm。再逐⼀将试件装上，将夹头的移动速度设定为：（250±50）mm/min，直⾄试件被拉伸断裂时，记录最⼤的拉⼒，并测量两个标记间的距离，以计算出所需的测试结果，并确定其中间值。
4、阻燃性测试：
（1）将导线的绝缘外层剥出作为试验样品，在环境⽆风状态下，⽔平悬空放置，⽤明⽕源将其点燃约30s后，离开明⽕源，开始计时，燃烧速度应≤25.4mm/min，整个燃烧过程中没有燃烧物掉落。
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（2）将导线的绝缘外层和端⼦绝缘套分别作为试验样品，在环境⽆风状态下，⽔平悬空放置，并在样条下⽅300mm处垫⼀张涓纸，再⽤明⽕源将样条燃烧，30s后，离开明⽕源，10s内⾃动熄灭；燃烧过程中若有熔融物落下，不能将涓纸点燃（此⽅法适⽤于进货检验快速检验）。
5、导线导体与绝缘层附着⼒测试：
将导线制成长度为60mm的试件，其中10mm将绝缘层剥除，共不少于5条，再将拉⼒试验机夹住⽆绝缘层导体，施加
7N⼒，维持时间⼀分钟。
6、上盖导线弯折耐久测试：
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将导线装在产品上，以上盖的正常开合⾓度开合10万次（开合速率15次/min），线芯的断线率在10%以下。
7、端⼦铆接⼒测试：
将端⼦⼀侧固定在拉⼒测试机的紧固夹上，再将导线的另⼀端固定在拉⼒测试机的活动夹上，拉动，直到端⼦与导线脱离，所测得的读数。
8、端⼦绝缘套耐电压测试：
分别在端⼦绝缘套两表⾯间施加1500V的电压，持续⼀分钟（1800V-1s标准，进货检验时适⽤）。
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9、端⼦绝缘套⾼低温循环测试：
将端⼦绝缘套样品按以下顺序作为1个试验循环：105℃×30min，常温×10min，-30℃×30min，常温×10min，共100个循环测试。
10、电压降测试⽅法：
（1）测试的导线应按铆有端⼦，并导线的有效长度应不少于160mm；
（2）在导线距离端⼦铆接75mm处（如下图），将6.5mm长的导线绝缘层剥离；
（3）再按照下图B处所⽰，以导线绝缘层剥离处为基点选取75mm长的导线；
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（4）将导线接⼊测试电路，施加标准的测试电流，施加电压为120V。
（5）⽤毫伏表测量图⽰A处的电压（端⼦+75mm导线）并记录；
（6）⽤毫伏表测量图⽰B的电压（75mm导线）并记录；
（7）⽤A处测得的电压减去B处测得的电压，结果为端⼦处的电压降。
导线的检验规则
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进货检验：
（1）对进货的物料由供⽅检验部门进⾏上述技术要求的各项⽬检验，并提交检验报告（报告格式及检测项⽬由双⽅认可），以保证产品质量；需要时供⽅还要提供各零部件的检测报告，零部件符合相关国家标准要求。
（2）只能使⽤经我⽅认可的元器件（⽣产⼚家型号规格均相符），当⽣产⼯艺或材料出现变更时，供⽅应及时通知本公司，并经送样检验确认合格后，经批准⽅可批量⽣产。
型式检验：
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下列情况之⼀者应进⾏型式试验:
（1）产品确认时；
（2）间隔⼀年以上使⽤时；
（3）连续供货每年⾄少进⾏⼀次；
（4）产品的设计、⼯艺、材料有重⼤变动时；
（5）进货检验结果与上次型式检验有较⼤差异时；
（6）主管部门认为有必要时。
（6）主管部门认为有必要时。
认可检验：
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（1）⾸次送样或我⽅有要求时供⽅应提供有关监督部门提供的检验报告，各元件的规格书、认证证书等相关技术资料；送样确认合格后⽅可批量⽣产；
（2）受试验条件的限制，对部分试验项⽬可采⽤认可供⽅提供的试验报告结果的⽅式进⾏。
当双⽅因检验⽅法、⼿段或记录等表⽰形式不同，⽽对检验结果产⽣争议时，以本公司的检验结论为准。
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绛旓細鎻愰棶锛氫綘棰勬枡鍝鐢垫祦琛ㄧ殑绀烘暟鏈澶э紵瀹冭窡鍙﹀涓ゆ鐢垫祦琛ㄧず鏁颁箣闂存湁娌℃湁鍏崇郴锛熻嫢鏈夛紝鏈変粈涔堝叧绯伙紵瀛︾敓杩涜鍒嗙粍瀹為獙锛屽苟鎶婂疄楠岃褰曞～鍏瀹為獙鎶ュ憡鐨勮〃鏍煎唴銆傞紦鍔卞厛瀹屾垚瀹為獙鐨勫皬缁勬妸娴嬮噺鏁版嵁鍐欏埌榛戞澘涓婄浉搴旂殑琛ㄦ牸鍐呫傝〃3锛氱爺绌跺苟鑱旂數璺腑鐨勭數娴佸叧绯 缁勭粐璁ㄨ锛氣憼鍝釜鐢垫祦鏈澶э紵鈶A璺烮B+IC杩涜姣旇緝锛岃兘寰楀嚭浠涔...
