注塑机的射胶设定中的位置是什么意思啊 注塑机射胶位置是什么意思？
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螺杆注射时以设定的速度和压力达到设定的位置就是射出位置，与储料没多大关系。
不过射出位置不可能超过储料位置的。用多段注射是针对不同的产品优化注塑工艺，减少或避免产品注塑缺陷的，具体的在产品的哪个位置要看那一段料能充填到产品哪个位置。一般的话第一段是打胶口，最后一段射胶位置为0，是进行补缩保压。
合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
扩展资料：
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
参考资料来源：百度百科--注塑机
参考资料来源：百度百科--螺杆式注射机注射系统
注塑机就是将塑料熔化后注塑成一定形状的产品。原料是依靠喷嘴射入模型中成形的。产品形状不一样需要的塑料量不同，这个塑料量就是射胶量。
注塑机就是将塑料熔化后注塑成一定形状的产品。原料是依靠喷嘴射入模型中成形的。产品形状不一样需要的塑料量不同，这个塑料量就是射胶量。
通常工厂在购买注塑机的时候都是根据自己产品的重量来选择相适应的射出量注塑机。但很
多人对一些注塑机生产厂家提供的机器理论射胶容积、理论射胶量、实际射胶量不是很理解，现在将这些数据的计算方法以及如何根据塑料制件选择注塑机的常识问题﹐介绍如下﹕
一﹑理论射胶容积和理论射胶量{TodayHot}
理论射胶容积是按设计值进行计算﹐公式是
V= π/4 Ds2* S (公式1)
V-论射胶容积 cm3
Ds-螺杆直径 cm
S-射胶行程 cm
理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料常温下的密度即﹕
G=VXρ（公式2)
G-理论射胶量 g
V-理论射胶容积 cm3
ρ-常温下的塑料密度g/ cm3
基于聚苯乙烯(ps)塑料的特征﹐通常采用其密度值作为计算的标准﹕ps的常温下密度为1.05g/ cm3。例如﹐公司产品版本中的160F机﹐理论射胶容积307cm3﹐理论射胶量为307×1.05=322.4g{HotTag}
二﹑实际射胶容积和射胶量
每次射胶所需要的容积由每个型腔物料的重量乘以型腔的个数﹐再加上浇口、流通的重量，然后除以在该塑模温度下塑料的密度得到：
V=G/ρ熔积Xη （公式3）
V-理论射胶熔积cm3
G-实际最大射胶量g
ρ-塑料在模塑温度下的密度g/cm3
η-栓胶圈效率安全系数
考虑到射胶过程期间塑料熔体在栓胶圈关闭之前和随橡胶圈与料筒间隙的回流，因此包含一个安全系数η。对多数塑料说，η是0.97，对尼龙η为0.95。
目前公司的注塑机F3、F3J、PVC、PET等系列产品样本中标示的射胶容积和射胶量就是按以上公式和聚苯乙烯密度标准得出。例如：160F2机，射胶容积V=329cm3，ps的熔化温度下密对ρ熔体=0.93g/cm3,ξ=0.97,套用公式(3)计算得出，实际最大射胶量为296g。
对于聚苯乙烯（PS），另外一种实际射胶量的经验计算方法，就是由理论射胶空积，乘以一系数再乘以室温下的聚苯乙烯的密度得到：
G=V×ρ×α
G-最大实际射胶量g
V-理论射胶容积cm3
ρ-ps室温下密度1.05g/cm3
α-系数
按照国家行业标准JB/T7267.94，α取值为0.85
螺杆注射时以设定的速度和压力达到设定的位置就是射出位置，与储料没多大关系。
不过射出位置不可能超过储料位置的。用多段注射是针对不同的产品优化注塑工艺，减少或避免产品注塑缺陷的，具体的在产品的哪个位置要看那一段料能充填到产品哪个位置。一般的话第一段是打胶口，最后一段射胶位置为0，是进行补缩保压。
是指射胶时螺杆前进的距离，也就是指射胶电子尺上的读数。
是根据你的产品的工艺要求设定的工艺参数，如果你连这个位置都不知道的话，你怎么调工艺，更不用说能生产出合格的产品了。
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