数控车床锥度怎么算 数控车床锥度计算方法
\u6570\u63a7\u8f66\u5e8a\u9525\u5ea6\u8ba1\u7b97\u65b9\u6cd5C\u9525\u5ea6
(D\u5927\u5916\u5706\u76f4\u5f84-d\u5c0f\u5916\u5706\u76f4\u5f84)/L\u9525\u5ea6\u957f\u5ea6=C\u9525\u5ea6
\u4f8b\uff1aD\uff1d24mm,d=22mm,L=40mm,\u6c42C
\uff0824-22\uff09/40
\uff1d2/40
\uff1d0.05
\uff080.05\u5c31\u662f2
M\u659c\u5ea6
(D\u5927\u5916\u5706\u76f4\u5f84-d\u5c0f\u5916\u5706\u76f4\u5f84)/L(\u9525\u5ea6\u957f\u5ea6x2)=M\u659c\u5ea6
\u4f8b\uff1aD\uff1d20,d=16,L=40,\u6c42M
(20-16)/(40x2)
=4/80
=0.05
\u4ee5\u4e0b\u7684\u662f\u6c42D\uff0cd\u7684\u516c\u5f0f
D\uff1dd+L*C
d=D-L*C
\u5c31\u8fd9\u4e9b\u4e86\u81ea\u5df1\u591a\u7b97\u7b97\u5c31\u719f\u6089\u4e86
\u8fd9\u90fd\u95ee\uff0c\u770b\u4f60\u662f\u65b0\u624b\u5427\uff0c\u9996\u5148\u7b97\u51fa\u6765\u8d77\u59cb\u7aef\u548c\u672b\u7aef\u7684X
Z\u5750\u6807\uff0c\u7f16\u7a0b\u7684\u65f6\u5019X
Z\u540c\u65f6\u7531\u8d77\u59cb\u7aef\u8f66\u81f3\u672b\u7aef\u5750\u6807\uff0c\u5982\u679c\u6ca1\u6709\u5168\u90e8\u7684\u5750\u6807\u6570\u636e\uff0c\u5c31\u8981\u9760\u4e09\u89d2\u51fd\u6570\u7b97\u7684\uff0c\u5c31\u662f\u8fd9\u6837
锥体各部分名称及代号,D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，
l-锥体长度， M-钭度.
锥体各部分计算公式.
M（钭度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,
=K / 2（=锥度 / 2）.
K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）.
D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,
=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）.
d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,
=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）.
工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削.
车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）.
β(度)=28.7°x K(锥度) ,
=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大.
扩展资料：
数控车床加工有锥度，椭圆原因和解决办法.
我们在数控车床加工过程中，经常会发现工件有大小头锥度出现，影响产品精度.这种现象多出现在工件伸出较长，材料太硬的情形中出现，或者因为刀具因素导致！
出现这种情况解决方法如下：
1.尝试更换圆角较小的刀具
2.减小精车余量
3.使用顶尖或如没有顶尖就多次开夹分段加工
4.程序中用u补偿回来，如车长50的轴，先端20，尾端19.8递减过度锥度，可以G1U0.2Z-50.f0.1
5.对于某一直径相同长度不规律的直径大小波动，有可能是丝杆滚珠或丝杆磨损，也有可是铁，铜屑掉入珠轨滑道.
外径刀，内孔刀加工中，直圆度不够，我们一般称有椭圆，这种情况一般是因为夹紧的材料在旋转中有跳运造成的，造成跳动的原因如下.
1.夹头磨损或卡盘爪磨损，工件跳动大，更换或车修一下就ok了.
2.主轴鼻头，锥度处有磨损，脏污，需要清洗或重新修磨.
3.材料较长，材料尾部没有固定造成甩尾抖动.
4.主轴轴承松脱或轴承磨损需要更换.主轴轴承价格较贵，需要仔细准认是否真的轴承磨损.
锥体各部分名称及代号； D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，
l-锥体长度， M-钭度。
锥体各部分计算公式；
M（钭度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,
=K / 2（=锥度 / 2）。
K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。
D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,
=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。
d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,
=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。
工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削。
车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）；
β(度)=28.7°x K(锥度) ,
=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大。
这是三角函数计算问题。锥度30°，30°/2=15°先在电脑上查15度的正切值，点开始--程序--附件--计算器--（查看--科学型）输入15---点左下的tan显示0.2679........这是15°的正切值。
公式：圆锥的长度＝（大径－小径）/2/ tan15°
＝（12.2-10.5）/2/0.2679=3.173
如果是单面倒角30°就不用除以2，直接查30°的正切值。
这里需要运用三角函数正弦公式a/sinA=b/sinB a是边 A是a边对应的角 ，它是探讨的俩边与俩角的关系。你这里知道3个角，90、30、90-30=60、一边12.2-10.5=1.7除以2=0.85
由于 sin90°=1
在代进公式可计算出 直角三角形三边 斜边1.5 30对应的0.85 60对应的 呵呵 有特殊符号我打不出。
大头直径12.2一小头直径10.5=1.7， 1.7➗2=0.85， 30度➗2=15度， ten15=0.26794， 把0.85➗0.26794=长度3.1723
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