FRT/QSA/RC是什么
FRT\u4ec0\u4e48\u610f\u601dFRT\uff08Fault ride-through\uff09 \uff1a \u6545\u969c\u7a7f\u8d8a\u3000
\u5176\u4e2d\u5305\u62ecLVRT\u548cHVRT\u3002LVRT\u5c31\u662f\u6211\u4eec\u6240\u8bf4\u7684\u4f4e\u7535\u538b\u7a7f\u8d8a
QSA:(Quality
System
Assessment)\u8d28\u91cf\u4f53\u7cfb\u8bc4\u5b9a\u4ed6\u662fQS9000\u6807\u51c6\u7684\u7ec4\u6210\u4e4b\u4e00
行车安全操作规程
FRT/QSA/RC95(06)-2009 第1次修改
1、操作手上岗前首先做到四懂三会，劳保穿戴整齐并持证上岗。
2、行车工必须按规定仔细进行巡回检查，及时发现问题，及时排除故障。不得带病作业确保安全，有倒班的必须认真进行交接。
3、行车工在开始工作前，必须把行车使用的吊具、绳索进行认真的检查。在吊具绳索都合格的情况下才能使用。
4、行车工必须摸清自己吊运范围内物品的情况，以便准确地做好吊运工作。
5、非行车工严禁乱开行车，行车工要坚守岗位，不准随便离开工作室，不准将行车交给他人开，在操作中，必须集中精力。严禁在工作岗位吃东西、吸烟、看报等分散精力的活动。
6、行车上的安全防护装置必须灵敏有效，发现行车有问题应立即停车修理，不得凑件使用，行车在使用中如工件无法落地时，必须在吊物下加以围圈，严禁人员入内和在吊物下通行。
7、吊运工件行车时，应先鸣铃，警告地面人员躲避，严禁在行人头上越过，在吊运的工作物上不准站人，不准用行车吊起工作物进行吊装加工，对不正确的使用行车行为，行车工应一律拒绝。
8、不准将全物吊起后长时间停留在空中，如因特殊需要必须采取有效措施。
9、吊物运行时起吊高度一般离地面不超过一米，并切实注意安全吊运工作物，要慢起慢落，移动时要鸣铃，使用行车的人应走在吊物的前面，以警告他人离开通道，并指定放置地点。
10、行车在运行中，未完全停止时，严禁开倒车，行车行至接近轨道两端时切勿开动过猛，以免发生越轨等事故，应距厂房墙壁半米停车，操作时精力要集中，其小车和上下起绳马达不可同时开动。
11、行车各刹车装置必须完好可靠，起落及各方面限位器必须灵敏可靠，无限位器不准使用，以免发生事故。
12、吊运工作物必须平稳，不得摇摆，特别是吊运重大物品、精密设
行车安全操作规程
FRT/QSA/RC95(06)-2009 第1次修改
备，行车速度不得过快。
13、行车工上下行车时，必须从指定地点的梯子上下，禁止从一行车跨到另一行车上，行车工工作结束应安全稳妥的停在安全梯处，方可离开。
14、行车在进行检修时，行车工要配合检修人员共同进行。检查过程中必须断开主导电流和电闸，行车在工作中禁止进行检查、加油、擦调各部机件，不准打开电阻器、控制器等。
15、使用行车时，严格执行“十不吊”：
（1）吊物超负荷吊运，如有特殊情况要经厂领导同意，要有专人指挥，但必须有安全部门提出安全措施；
（2）信号不明，乱指挥不吊运；
（3）吊运物上面站人不吊运；
（4）不斜吊，不斜放；
（5）吊运物捆绑、吊挂不牢不吊运；
（6）吊运物和任何物体相连或埋在地下的物体不吊运；
（7）用麻绳及破旧三角带不吊运；
（8）危险品不吊运；
（9）吊钩限位开关失灵不吊运；
（10）室内光线不明不吊运
油管内喷涂安全操作规程
FRT/QSA/RC95(17)-2009 第1次修改
注意事项：操作人员必须穿好劳动保护用品，必须持证上岗。对员工进行安全教育，设立禁火警示牌，配备好灭火器。
准备
管料输送至料架上位，摆齐，并用高压纯净压缩空气吹净。
开启管料输送装置，空运3-5分钟，检查滚轮旋转是否正常，穿喷嘴输送线上的电机正反转是否正常，检查喷涂输送线上前后两台无级调速电机是否同步，所有的转动轴是否传动平稳，链条是否松紧合适齿合到位。
开启循环水泵，检查中频电源的冷却水是否流水畅通，中频电源内部是否有漏水现象。
检查中频变压器冷却水循环系统是否正常。
检查中频电源、中频变压器的所有接头是否松动。
以上各项检查中，如有异常或故障应排除后，再作开机准备。
检查粉箱内粉末是否充足，开启回收粉装置，检查收粉是否正常。
检查气路气源的压力是否足够大，检查压缩空气冷却机、干燥机是否工作正常。
检查控制箱上所有旋钮，是否都按逆时针旋到底，确保气压、液化气压、高压输出、电流输出在正式开机以前均为零。
开机
启动风机，使喷涂回收粉末系统处于工作状态
按通电源，调节供粉系统
调节流化气压，在0.01-0.05Mpa内选定，掀开桶盖，观察粉末流化状态，慢慢提高流化气流，粉层表面会缓慢地沸腾冒泡，直至流化正常，然后关闭桶盖并锁住。
待流化床工作5-10分钟后，开启喷粉电源
在0.01-0.05Mpa范围内预调二次压力，并保持在启动
一次气以前必须使二次气压大于零，防止粉末进入二次气道管、调压阀和压力表内。
在0.05-0.4Mpa范围内调节一次气压力，以达到大致所需的供粉量。
细调一次和二次气，达到所需的供粉量和供粉浓度，一般情况供粉量应控制在200g/m：n左右，待粉流速平稳后，进入喷涂状态。
油管内喷涂安全操作规程
FRT/QSA/RC95(17)-2009 第1次修改
油管内壁喷涂
上料：快速移送至喷枪始端
安装喷枪：将喷枪头抬起，对准内孔，快速反向移动管子，将喷枪穿入管内孔。
将喷枪和管体一起平移至喷涂装置，并调节喷头，使之伸出管200mm左右，并进入收粉箱位置，移动管体，开始喷涂。
要求：1）在喷涂之前，开启中频电源，并按其操作规程调节至感应线圈所应达到的加热温度180-230左右。
2）打开保温箱电源，调节温度箱内温度，使之达到230左右
开始喷涂时，要不断测量管体加热温度，并不断调节中频参数，以达到粉末胶化温度要求。
测量管子端口经过保温箱始末端时的时间，确保涂层的固化时间。
开始喷涂时，连续测量10根管子的涂层厚度（180mm-220mm）以后每5根测量一次。
关机
依次将一次气压、二次气压调至零位然后依次将高压调节旋钮、电流调节旋钮逆时针旋到底，将喷枪放置生产线上，松开流化气压力阀，使其压力调至零位，关闭气源，关闭
回收装置，关闭总电源，同时关闭中频、保温箱电源。
清洁喷枪和粉末回收箱。
五、注意事项
喷枪与管端的距离应保持在200mm左右，太接近易损坏设备。
必须先调好压缩空气输出气压、供粉量，以后再启动高压。
管体加热湿度不得超过粉末激发温度的2/3，以防止粉末在激发湿度下发生爆炸，管体加热温度在200℃以下。
在操作时，枪口正面严禁有人，以免产生静电危害。
非本岗人员，不得操作喷涂设备。
5）工作完毕，搞好现场卫生，填写好各种记录。
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