门窗工程施工方案：铝合金门窗？
门窗工程施工方案：铝合金门窗——铝合金门窗制安
一、施工规程
1、制作规程
(1)、材料验收：入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。
(2)、技术标准：均按GB92SJ712、GB92SJ606及设计图执行。
(3)、下料：
A、下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。
B、下料长度误差为±0.3mm。
C、型材端面斜度≤15′。
(4)开榫、打孔：开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5mm。
(5)、安装密封条：应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。
(6)、装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。
(7)、安装玻璃：应在相应之规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。
(8)、打胶：打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。
(9)、涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。
(10)、包装：门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。
(11)、工艺流程
自检自检
(12)、工程质量检验标准按：GBJ301-88执行。
2、安装规程
(1)、准备工作
A、熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。
B、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。
C、确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。
D、认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。
E、安装工具和人员素质必须符合工程要求。
(2)、质量要求
A、保证项目
①门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求
②门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙过大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁（见下图1-2）。
③配合土建做好防雷措施。
B、基本项目
①门窗扇安装应符合以下规定。
●平开门窗扇：关闭严密、间隙均匀、开关灵活。
●推拉门窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。
●地弹簧门扇：自动定位准确，开启角90°±3°，关闭时间在6-10秒之间。
②门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。
③门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约20-30mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。
④型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。
⑤玻璃的安装：玻璃与门窗玻璃槽的配合关系见下表和下图3-4。
玻璃厚度ab≥c
5.6室内塞橡胶条(厚3-5mm)室外打玻璃胶6槽深余量
(3)、允许偏差项目
项次项目允许偏差值mm检查方法
1门窗框两对角线长度差≤2000mm2用钢卷尺，量内角＞2000mm3
2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查
3同樘门窗相邻扇的横端高度差2用钢板尺配合拉线检查
4推拉扇门窗扇
开启力扇面积≤1.5m2≤35N用弹簧秤启闭5次取平均值
5扇面积＞1.5m2≤50N
门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用钢板尺检查
6地弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝2-4用塞尺检查
7门扇与地面间隙留缝2-7
8门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查
9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用拖线板检查
10门窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查
11门窗横框标高4用钢板尺检查
12门窗正侧面竖向偏离中心≤4用线坠、钢板尺检查
13双层门窗内外框缝（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查
(4)、塞缝绝对要求（见附图）
①门窗框安装之前应先清洗窗洞口砼表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。
②塞缝分为第一次采用1∶3防水砂浆填塞饱满。第二次采用1∶2防水砂浆填充（或灌注）。
③拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。
④外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。
平开窗与土建的结合部位也按下图5处理：
二、质量控制
1、材料采购
(1)、铝材：我们将根据图纸及甲方要求严格选用
铝合金全型材，表面经阳极氧化处理，氧化膜厚度不小于15mm，生产厂为全国名牌厂家。
(2)、玻璃：根据图纸及甲方要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃，门窗选用5m/m厚度玻璃。
(3)、密封材料：密封胶条选用挤压密封胶条并应符合相应的国家标准，密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。
(4)钢材及五金件：
A、钢材：选用符合GB3274、GB700、GB912、GB3077及GB699标准的钢材并经防腐处理。
B、锌合金件：应符合GB1175和GB2702标准。
C、不锈钢滑撑应符合GB9300标准。
(5)、所有材料必须出具出厂合格证书及相应的质检报告书。
2、制作质量控制
在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。
检验机械设备、量具的精度，并调较到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。
按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。
检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。
质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。
3、安装质量控制
在严格按照安装规程的要求下，为了能够彻底解决铝窗漏水此问题，采取以下一系列质量控制措施。
(1)、主要施工顺序
清理洞口→安装框→刷素浆结合层→塞缝1→塞缝2→作窗台抹灰→铝型材与外窗台交界面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。
(2)、主要技术措施
A、安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。
B、铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。
C、窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12小时后）采用塌落度较大的1∶2水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。
D、当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。
E、平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。
F、将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。
G、外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。
H、附铝窗外框处理顺序示意图。
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