工程模板怎么制作-solidworks如何建立工程图模板，公司有自己的CAD图框向应用到sw中

模板施工的详细的施工方法:

一、施工准备:

1、材料模板:采用18胶合板。木枋:采用80mm×100mm木枋。支撑系统:可调式钢管支顶或多功能门式脚手架、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓。

2、作业条件

(1)模板的制作加工:按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。

(2)模板制作好后,按安装部位进行编号,刷脱模剂,并分类堆放。

(3)根据设计图纸,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。

(4)柱钢筋绑扎完毕,机电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐蔽验收手续。

(5)根据设计图纸要求,向班组进行质量安全技术交底。

二、柱模板施工柱子模板安装用18厚夹板制作,为防爆板,竖向用100×80木枋贴紧模板,横向用钢花梁压实,用螺栓收紧的方法,夹紧牢固,竖枋100×80间距300,钢花梁间距400,每边截面设φ12螺栓拉固,间距600,(扁柱螺栓间距600×600)以加强模板刚度。

柱与梁接头处的开口位模板必须做至梁底的底面,接头处支模平面、不变形。柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板,以便清理柱内杂物。混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于2m,首层柱浇筑混凝土时用串筒浇筑。

构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋,到墙体砌筑阶段再浇筑施工。

三、池壁模板施工壁模板用18厚夹板制作,为防爆板,竖向用100×80木枋贴紧模板,竖枋间距300mm。横向用双φ48钢管(钢管间距400～500mm)压实,并用螺栓收紧的方法夹紧牢固。

每边截面设φ12螺栓拉固,间距400～500mm。对拉螺栓中部必须设钢止水环,确保池体结构使用功能。为确保壁板模板刚度、稳定性,在壁板内外侧均设置φ48钢管斜撑,并在斜撑上设置竖向钢管以扣件扣牢,确保斜撑稳定性。

壁与板接头处的开口位模板必须做至梁底的底面,接头处支模平面、不变形。壁模板底脚应留≥200×200mm生口模板,以便清理柱内杂物。

四、一般梁、楼板模板施工楼面梁旁用18mm厚夹板,梁底模板用18mm厚夹板,楼面板用钢花梁或80×100mm木枋铺组合钢模板。为更有利于拆模,所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。

本工程梁截面尺寸主要为250×500mm～250×900mm,主梁模板安装:在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板,按设计标高调整支柱的柱高,然后安装梁底模板,并拉线找平。

当梁底板跨度大于或等于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶:楼面采用门式脚手架,梁采用可调式钢管及门架支顶,间距600。支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定),另外,当梁高≥700mm时,梁侧模板需加φ12@600对拉螺杆。

楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后,方能扎钢筋。板支顶方式:板次龙骨为80×80mm间距450mm,主龙骨80×80mm间距按门架宽度1200mm。

门架横向间距600mm,纵向间距900mm。梁支顶方式:梁下次龙骨为80×80mm间距300,主龙骨为80×80mm间距按门架宽度1200,门式架沿梁长向排距为900mm。

扩展资料:

模板虽然是辅助性结构,但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中,模板工程的造价,占钢筋混凝土结构物造价的15～30%,占钢筋混凝土造价的5～15%,制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45%。

对结构复杂的工程,立模与绑扎钢筋所占的时间,比混凝土浇筑的时间长得多,因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。

实用性原则:模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确,且结构简单,支拆方便,表面平整,接缝严密不漏浆等,

安全性原则:要有足够的强度,刚度和稳定性,保证施工中不变形,不破坏,不倒塌。

经济性原则:在确保工期质量安全的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转,减少支拆用工,实现文明施工。

1、钢模板及其支撑的设计

钢模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》(GB50017——2001)的规定,其截面塑性发展系数取1.0。

2、木模板及其支撑的设计

木模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005——2003)的规定,其中受压立杆除满足计算需要外,其梢径不得小于60mm。

参考资料:

--模板工程