数控车床有哪些常用对刀方法?各种方法有何特点? 数控车床对刀的方法有哪些？
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1. \u8bd5\u5207\u6cd5\u5bf9\u5200
\u8bd5\u5207\u6cd5\u5bf9\u5200\u662f\u5b9e\u9645\u4e2d\u5e94\u7528\u7684\u6700\u591a\u7684\u4e00\u79cd\u5bf9\u5200\u65b9\u6cd5\u3002
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\u4f8b\u5982\uff0c 2# \u5200\u5200\u67b6\u5728 X \u4e3a 150.0 \u8f66\u51fa\u7684\u5916\u5706\u76f4\u5f84\u4e3a 25.0 \uff0c\u90a3\u4e48\u4f7f\u7528\u8be5\u628a\u5200\u5177\u5207\u524a\u65f6\u7684\u7a0b\u5e8f\u539f\u70b9 X \u503c\u4e3a 150.0-25.0=125.0 \uff1b\u5200\u67b6\u5728 Z \u4e3a 180.0 \u65f6\u5207\u7684\u7aef\u9762\u4e3a 0 \uff0c\u90a3\u4e48\u4f7f\u7528\u8be5\u628a\u5200\u5177\u5207\u524a\u65f6\u7684\u7a0b\u5e8f\u539f\u70b9 Z \u503c\u4e3a 180.0-0=180.0 \u3002\u5206\u522b\u5c06 (125.0 \uff0c 180.0) \u5b58\u5165\u5230 2# \u5200\u5177\u53c2\u6570\u5200\u957f\u4e2d\u7684 X \u4e0e Z \u4e2d\uff0c\u5728\u7a0b\u5e8f\u4e2d\u4f7f\u7528 T0202 \u5c31\u53ef\u4ee5\u6210\u529f\u5efa\u7acb\u51fa\u5de5\u4ef6\u5750\u6807\u7cfb\u3002
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2. \u5bf9\u5200\u4eea\u81ea\u52a8\u5bf9\u5200
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\u4e0b\u9762\u4ee5\u91c7\u7528 FANUC 0T \u7cfb\u7edf\u7684\u65e5\u672c WASINO LJ-10MC \u8f66\u524a\u4e2d\u5fc3\u4e3a\u4f8b\u4ecb\u7ecd\u5bf9\u5200\u4eea\u5de5\u4f5c\u539f\u7406\u53ca\u4f7f\u7528\u65b9\u6cd5\u3002\u5200\u5c16\u968f\u5200\u67b6\u5411\u5df2\u8bbe\u5b9a\u597d\u4f4d\u7f6e\u7684\u5bf9\u5200\u4eea\u4f4d\u7f6e\u68c0\u6d4b\u70b9\u79fb\u52a8\u5e76\u4e0e\u4e4b\u63a5\u89e6\uff0c\u76f4\u5230\u5185\u90e8\u7535\u8def\u63a5\u901a\u53d1\u51fa\u7535\u4fe1\u53f7 ( \u901a\u5e38\u6211\u4eec\u53ef\u4ee5\u542c\u5230\u5600\u5600\u58f0\u5e76\u4e14\u6709\u6307\u793a\u706f\u663e\u793a ) \u3002\u5728 2# \u5200\u5c16\u63a5\u89e6\u5230 a \u70b9\u65f6\u5c06\u5200\u5177\u6240\u5728\u70b9\u7684 X \u5750\u6807\u5b58\u5165\u5230\u56fe 2 \u6240\u793a G02 \u7684 X \u4e2d\uff0c\u5c06\u5200\u5c16\u63a5\u89e6\u5230 b \u70b9\u65f6\u5200\u5177\u6240\u5728\u70b9\u7684 Z \u5750\u6807\u5b58\u5165\u5230 G02 \u7684 Z \u4e2d\u3002\u5176\u4ed6\u5200\u5177\u7684\u5bf9\u5200\u6309\u7167\u76f8\u540c\u7684\u65b9\u6cd5\u64cd\u4f5c\u3002
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图1
数控车床对刀方法
1）试切削对刀法对刀原理
如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。
图2
数控车床对刀原理
换刀后刀尖位置误差的计算： ΔX=X1-X2
ΔZ=Z1-Z2
根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
2）基准刀对刀操作（图3）
①
用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
②
用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条
图3
基准刀对刀操作
3）
一般刀对刀操作
如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。
图4
对刀操作
4.
刀位偏置值的修改与应用
如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
图片在：
http://www.hkcmc.com.cn/Article/tchl/200911/1352.html
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